液压阀是一种由压力油操纵的自动化元件。之前给大家看过类似的动态图集，但没有详细介绍。这次，本文介绍8大类18种液压阀！这些液压阀是如何工作的？有什么用？仔细看完内容，你就明白了！！
液压阀:是一种由压力油操纵的自动化元件，由压力分配阀的压力油控制，通常与电磁压力分配阀配合使用，可用于遥控水电站油、气、水管道系统的通断。
按控制方式分类:手动、电动和液压控制。
按功能分类:流量阀（节流阀、调速阀、分流集流阀）、压力阀（溢流阀、减压阀、顺序阀和卸荷阀）和换向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀和液控单向阀）。
一个
止回阀（2种）
单向阀是指流体只能沿进水口流动，但出水口处的介质不能倒流，俗称单向阀。
止回阀又称逆止阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流倒流，或用于气动系统中防止压缩空气体倒流。
安装止回阀时，应特别注意介质的流向，介质的正常流向应与阀体上指示的箭头方向一致，否则介质的正常流动将被切断。底阀应安装在水泵吸水管道的底部。
当止回阀关闭时，会在管道中产生水击压力，严重时会对阀门、管道或设备造成损坏，特别是对于大口径管道或高压管道，应引起止回阀用户的注意。
①
直角止回阀
②
直通止回阀
当止回阀端口a充满油时，
当止回阀B端口充满油时，
当止回阀有控制油时
2
换向阀（4种）
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。它是实现液压油流量的连通、切断和换向以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
这种转换阀广泛应用于石油和化工生产中，最常用于合成氨和煤气生产系统。此外，换向阀还可以做成阀瓣结构，多用于小流量场合。工作时，只需通过阀瓣转动手轮即可改变工作流体的流向。
两位双向换向阀:
双位是指阀芯工作在两种状态，线圈不通电时阀芯处于一个位置，通电时阀芯移动到另一个位置，通过改变位置来切换阀门的接通状态；双向意味着阀门有两个接口（一个进一个出）。
两位两通阀实际上是截止阀，具有关闭/打开管道的目的，没有换向功能。
换向阀两位四通阀
两位四通换向阀适用于干油或稀油集中系统改变供油方向或启闭供油管路。
这种换向阀由大扭矩DC减速电机驱动，因此即使在恶劣的工作条件下（如低温或高粘度脂）换向动作也非常可靠。
在换向过程中，活塞在极短的时间内高速运转，减少往复运动，从而避免过早磨损。
DC电机接收到系统中的换向信号后，进行旋转运动，旋转运动通过偏心轮转化为活塞杆的直线往复运动。当活塞从一端移动到另一端并到达所需换向位置时，限位开关动作，使DC电机断电，电机停止转动，换向过程完成。
换向阀-两位四通左侧位置
换向阀-两位四通右位
换向阀三位四通阀
p是供油口，O是回油口，A和B是通向执行器的输出口。
当阀芯处于中间位置时，所有油口被切断，执行机构不动；
当阀芯移动到右侧位置时，P与A相连，B与O相连；
当阀芯移动到左侧位置时，P和B连接，A和O连接。
这样，致动器可以向前和向后移动。
换向阀-三位四通左侧位置
换向阀-三位四通中间位置
换向阀-三位四通右位
三位五通换向阀
换向阀-三位五通左侧位置
换向阀-三位五通中间位置
换向阀-三位五通右位
三
手动换向阀（1种）
手动方向控制阀是依靠手动杠杆的力来驱动阀芯运动以实现油路通断或切换的方向控制阀。
手动换向阀在液压系统中的作用与电磁换向阀相同。操作简单，运行可靠，无需用电。
四
节流阀（1种类型）
节流阀是通过改变节流截面或节流长度来控制流体流量的阀门。
节流阀没有负反馈功能，不能补偿负载变化引起的转速不稳定。通常，它仅用于负载变化不大或不需要速度稳定性的情况。
节流阀的形状和结构与截止阀没有什么不同，但它们的开启和关闭部分的形状不同。节流阀的启闭部分多为锥形流线，可通过改变通道的截面积来调节流量和压力。节流阀用于在压降较大的情况下降低介质的压力。
节流阀片和阀座之间的介质速度非常大，因此这些部件的表面很快被损坏，即所谓的气穴现象。为了尽量减少气蚀的影响，阀瓣采用抗气蚀材料（合金钢）制成140° ~ 180°顶角的流线型锥体，这样也可以使阀瓣有较大的开启高度，一般不建议在小间隙下节流。
节流阀
当节气门开度大时
节气门开启时间
五
分流和收集阀（1种）
分流集流阀又称同步阀，是集液压分流阀和集流阀功能于一体的独立液压装置。
通常，实现同步运动的方法有很多种，但采用分流集流阀的同步控制液压系统——同步阀具有结构简单、成本低、制造容易、可靠性强等优点，因此在液压系统中得到了广泛应用。
当分流阀P3》P4时
当分流阀P3=P4
当分流和收集阀P3《P4
六
顺序阀（4种）
顺序阀是在具有两个以上分支回路的系统中根据回路压力控制执行器动作顺序的阀门。
根据组件结构的不同，顺序阀可以实现不同的回路功能，如溢流阀、顺序阀和平衡阀的功能。
如果顺序阀的打开和关闭特性太差，当流量较大时，一次压力将过高，回路效率将降低。启闭特性具有滞后性，开启压力低于关闭压力，负荷流量变化时应注意。
当压力过低的阀门打开时，当再压力低于设定压力时，会发生前部泄漏，导致执行器故障。当通过阀门的流量远小于额定流量时，将会发生振动或其他不稳定性。此时，应在回路上采取措施。
顺序阀
①
内部控制和内部泄漏顺序阀
②
内部控制泄漏顺序阀
③
外部控制和内部排放顺序阀
④
外部控制泄漏顺序阀
七
调速阀（1种）
调速阀是一种带压力补偿的节流阀，由一个定差减压阀和一个节流阀串联而成。
节流阀用于调节通过流量，固定压差减压阀自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后压差恒定，消除了负载变化对流量的影响。
节流阀前后的压力分别通向减压阀阀芯的左右两端。当负载压力增加时，作用在阀芯左端的液压压力增加，阀芯向右移动，泄压口增加，压降减小，因此节流阀的压差（p2-p3）保持不变。反之亦然，达拉斯到礼堂这意味着调速阀的流量是恒定的（不受负载影响）。
调速阀也可以设计成先节流后减压的结构。
当调速阀的压力降低时
当调速阀的压力升高时。
八
溢流阀（4种）
溢流阀是液压控制阀的一种，在液压设备中主要起恒压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护等作用。
恒压溢流功能:在定量泵的节流调节系统中，定量泵提供恒定流量。当系统压力升高时，流量需求将降低。此时溢流阀开启，使多余的流量溢流回油箱，保证溢流阀入口压力即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动而开启）。
稳压:溢流阀串联在回油通路上，溢流阀产生背压，增加了运动部件的稳定性。
系统卸载功能:溢流阀的遥控口与小流量电磁阀串联。当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口接通油箱，此时液压泵卸载。安全阀现在用作卸载阀。
安全保护功能:系统正常工作时，阀门关闭。只有当负荷超过规定的极限（系统压力超过设定压力）时，才会打开溢流进行过载保护，使系统压力不会增加（通常溢流阀的设定压力比系统的最大工作压力高10% ~ 20%）。
对安全阀的主要要求是:调压范围大、调压偏差小、压力摆动小、动作灵敏、过载能力大、噪音低。
先导式泄压阀
先导安全阀作用于主阀芯和先导阀芯的测压面，由先导阀和主阀组成。
工作时，液压同时作用于主阀芯和先导阀芯的压力测量表面。
当先导阀1未打开时，阀腔中的油不流动，作用在主阀芯6上的上下方向的压力相等。然而，因为上端面的有效压缩面积A2大于下端面的有效压缩面积A1，所以主阀芯在合力下处于最低位置，并且阀口关闭。
当进油压力升高使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔5和先导阀1流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用，主阀芯6上、下两个方向的液压不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，保持压力基本稳定。调整先导阀的压力调节弹簧9以调整溢流压力。
先导式泄压阀
溢流阀溢流
当进油压力不高时
当进油压力升高时，
低压安全阀
当压力不高时
当压力上升时，
减压阀
减压阀是通过调节将入口压力降低到所需的出口压力，并依靠介质本身的能量自动保持出口压力稳定的阀门。
从流体力学的角度来看，减压阀是一种局部阻力可变的节流元件，即通过改变节流面积，使流体的流量和动能发生变化，从而产生不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后，根据控制和调节系统的调节，阀后的压力波动与弹簧力平衡，阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
插装式阀
插装阀不同于普通的液压控制阀，其流量可达1000升/分钟，直径可达200 ~ 250毫米..
该阀芯结构简单、动作灵敏、密封性能好。它的功能比较简单，主要是实现液路的接通或断开，只有与常用的液压控制阀组合才能控制系统中油液的方向、压力和流量。
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