冷干机 压缩空气除湿干燥机

冷干燥机的特点简介

1、工作原理

冷冻压缩空气体干燥机通过冷却将压缩空气体中的水蒸气冷凝成液滴，从而达到降低水分含量的目的。凝结的液滴通过自动排水系统从机器中排出。只要干燥器出口处下游管道的环境温度不低于蒸发器出口处的露点温度，就不会发生二次冷凝现象。

2.工作流程（以於陵品牌产品为例）

3.冷干机脱水工艺

压缩空气体首先进入前后冷却器，高温压缩空气体温度降低后进入高效错流换热器。此时，被压缩的空气体在换热器中极度冻结，并被精制至2 ~ 8℃，然后进一步进入高效三级气水分离器，低温空气体进入换热器。然后进入精细隔板分离段对水进行精细分离，分离出的水通过全自动排水装置排出系统，最终得到干燥的压缩空气体。得益于其先进的技术。

压缩空气体冷冻分离后，干燥后的压缩空气体再次进入温度蓄热器，利用空气体的冷却能力提高冷却效果，干燥后的出口空气体温度可进一步提高到15 ~ 40℃，防止出口/[/k0】。

4.制冷系统

系统工作时，压缩机将蒸发器产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸，当压缩后的压力升高（温度也升高）略高于冷凝器中的压力时，高压制冷剂蒸气排入冷凝器。因此，压缩机起到压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。在冷凝器中，温度和压力较高的制冷剂蒸汽与温度较低的环境空气体（或水）进行热交换并冷凝成液态。此时，液体制冷剂被膨胀阀减压（冷却），然后进入蒸发器，在蒸发器中吸收压缩空气体的热量并蒸发。这样，被冷却的物体被冷却，制冷剂蒸汽被压缩机吸走以开始下一个循环。这样制冷剂在系统中通过压缩、冷凝、膨胀（节流）和蒸发四个过程完成一个循环，通过不断的制冷循环实现制冷目的。

5.排水系统

空气体首先被预冷器冷却，然后被蒸发器冷却，并产生大量的水。冷凝水通过挡水板或汽水分离器流向污水储存容器，然后通过排水器排出。

二、热交换原理和冷干燥机主要部件的原理

热交换的原理

1）显热:大多数传热是依靠温差来传导热量的传热方式。

2）潜热:恒温下物质相变传递的热量。

在制冷系统中，大部分热传导是通过潜热传导进行热交换，小部分是通过显热进行热交换。

②制冷系统的主要部件

1.压缩机

a、功能:将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的过热制冷剂蒸汽；

B.主要类别:活塞式、涡旋式、转子式、螺杆式和离心式；

C.使用场合:（仅供参考）

冷干机的功率为:转子式3片以下。

冷烘干机的功率为:3 ~ 30（全）活塞式。

冷干燥机的功率为:25 ~ 65（半）活塞式。

冷烘干机的功率是:65个以上的螺丝。

2.电容器

A.作用:将高温高压的过热制冷剂蒸气冷却冷凝后，变成中温高压的液态制冷剂；

b、冷凝器分为风冷式和水冷式。根据用户的实际情况；

3.膨胀阀

A.功能:将高压中温液态制冷剂转变为低压低温液态制冷剂；

b、膨胀阀分为内平衡式和外平衡式。附图示意图

内外平衡膨胀阀的工作原理

内部平衡膨胀阀工作时，其感温包安装在蒸发器出口处，感应制冷剂的回气过热度并自动调节。制冷剂经阀孔节流后，在A点进入蒸发器，在A点吸热蒸发至B点，全部蒸发为干燥的饱和蒸汽（忽略蒸发器的内阻）。在B点之前，蒸发器的温度保持不变，C点的温度是温度传感器检测到的温度，温度传感器中的压力PS等于在此温度下充注的制冷剂（R22、R12）的饱和压力。

制冷剂R22的温度和压力对应表

温度

压力计压力

0 ℃

4.0巴

2 ℃

4.3巴

8 ℃

5.4巴

10 ℃

5.8巴

因此，当灯泡破裂时，膜片压力PS等于1巴（标准大气压）。※

PS《po﹢pf膨胀阀关闭，制冷系统断开，高压跳闸。

4.蒸发器

A.作用:制冷剂与空气体进行热交换，低温低压液态制冷剂吸收空气体中的热量，变成低压低温气态制冷剂返回压缩机；

蒸发器分为管壳式和板翅式。

③制冷附件及其功能

制冷系统的其他附件包括:干燥过滤器、视镜、热气旁通阀、蓄能器、风扇压力开关水调节器、高低压保护开关、排水装置等。

1.干式过滤器:过滤制冷剂系统中的水分和颗粒杂质，以了解酸性物质形成的危险。

2.镜子:

a、流程状态和系统状态；

b、观察制冷系统中是否有水。

3.带水控制阀的水冷式（ND-W或WW）空气干燥器的配置:控制制冷系统中制冷剂的高压，并自动调节高压以确保高压。

4.热气旁通阀:控制制冷系统中制冷剂的低压，即蒸发温度，防止蒸发器出现冰堵现象。

5.蓄能器:收集和储存液态制冷剂，确保只有气态制冷剂进入压缩机，以防止出现液锤现象。

6.高低压保护开关:可以保护压缩机本身，防止压缩机电机烧坏。当压缩机的排气压力超过设定值或吸气压力低于设定值时，压力保护开关自动切断电路，从而可以安全地保护压缩机。一般设定值为:高压设定值:2.5MPa，低压设定值:0.2MPa

7.风扇压力开关:控制风扇的启动和停止。一般高压1.9MPa时风机自动启动，压力降至1.3~1.5 MPa左右时风机停止。高低压开关的区别在于风扇压力开关没有复位装置。

⑷制冷剂的类型

制冷剂R22

在标准大气压（0.1兆帕）下，沸点为-40℃；当表压为0.4MPa时，沸点为0℃；空气

一、常用的中温制冷剂；

b、无色、无味、不易燃、不易爆、安全的制冷剂；

c、能与油部分溶解，其溶解度随种类和温度而异；

d、含水量为0.06%。

三、冷干燥机的安装要求

1、冻干机应安装在环境温度为2 ~ 38℃，周围通风良好，空气体清洁的室内；尤其要避免空含有腐蚀性成分的气体（如氨气）。当室内通风不良时，需要在机房安装排风设备。

2.冷干燥机与空压机之间的距离至少应为4 ~ 5m，以防止空压机产生的振动影响冷干燥机的正常运行。

3.风冷空气干燥器的进风口距离墙壁1.5米以上，两个干燥器的进风口不能相对。冷干机周围应留有一定的空空间，以便于维护和日常保养。

4.如果水冷式干燥机的冷却水质量较差，应在冷却水入口处安装滤水器。冷却水的温度最好为10 ~ 32℃，水压应保持在0.15~0.35巴之间。

5.干燥机运行时，其振动很小，因此只需在软地基中制作水泥地基，并且地基需要平整。应避免空气体管道引起的空压缩机振动。如果太严重，需要连接高压软管来消除振动。

6、自动排水口的出水口应与排水口相连，以免污染生产环境，排水口的高度不应高于排水口。

7.空气干燥器连接到供气系统，最好在空气体的进出口之间做一个旁通管道，中间有一个旁通球阀，以便调试和维修。

四、启动前的准备和调试。

（一）做好启动前的准备工作。

1.打开电控箱，紧固所有端子，避免运输和安装过程中松动；检查电源电压是否一致，电压波动范围不能超过额定电压的10%；

2.检查控制面板上的制冷剂低压表和制冷剂高压表。两个压力表应显示均匀，读数应不小于0.4 ~ 0.95 MPa如果发现低于此值，不要启动干燥机，否则会损坏压缩机，应立即报告服务部门检查制冷系统；

3.检查工况:空入口压力、入口温度、处理风量、冷却水压力和温度是否一致；

4.对于水冷式空气干燥器，打开冷却水进出口阀；

5.启动机器前，必须对压缩空气体管道系统进行吹扫，以防止杂物进入干燥机和过滤器。

方法:切断干燥机压缩空气体的进出口阀，打开旁通阀启动空压缩机，使气体旁通约半小时，并将其吹扫干净。

（2）空负载调试

1.启动机器前的准备工作完成后，打开电源并按下启动按钮；

2.观察两个压力表的变化。正常情况下，制冷剂高压表显示压力上升，制冷剂低压表显示压力下降，并逐渐稳定；

3.观察制冷剂高压升至1.7~2.0 MPa时，风扇应开始散热；

4.缓慢调节热气旁通阀（或膨胀阀）以保持制冷剂的低压在0.35 MPa和0.45 MPa之间。此时，压缩机的排气温度约为45 ~ 80℃。

注意:如果在启动过程中发现压缩机有异常噪音和压力表有异常变化，应立即停机，并及时检查和排除故障。

③加载和调试

空负载运行30分钟，然后进入加载和调试。

1.关闭空气体出口阀，缓慢打开进气阀（尤其是小型冷干燥机），并保持空气体旁路打开（如果有空气体旁路系统），以缓慢提升干燥机的压力。

2、检查空燃气管道、法兰和排水器是否漏气，并及时排除故障；

3.运行15分钟后，慢慢打开空气体出口阀并关闭旁通阀。

4.调节热气旁通阀（或膨胀阀）以保持制冷剂的低压在0.35 MPa和0.45 MPa之间。观察并记录制冷剂高压和制冷剂低压的波动情况，检查排水装置的动作是否正常，观察风扇的运行间隔，并与空负载的运行间隔进行比较。

5、调整制冷剂高压，一般应在1.3-1.6 MPa之间（最高2.5 MPa）；如果低于此范围，检查并调整风冷型风扇压力开关的设定值；对于水冷式，调节水调节阀的开度。

注意:在加载和调试时，制冷剂的低压会相应地向上波动一点。冷却风扇不断散落是正常现象，应根据工作条件确定。

热气旁通阀的调节方法:顺时针旋转旁通阀的调节螺钉，增加制冷剂的压力；反之，压力减小。

⑷关机步骤

关机前手动排水（或排水），直到水变干净；停止时，首先关闭空进气阀，然后按下关机按钮切断电源；水冷式闭式进水阀。

动词 （verb的缩写）常见故障

⑴制冷系统故障

1.膨胀阀堵塞了

a、症状:镜子观察到制冷剂不流动，膨胀阀出口冻结结霜，高压管发热或高压机跳闸。

B.原因:脏堵塞、冰堵塞和热敏毛细管破裂。

c、处理步骤:

1）调整膨胀阀过热度；调节膨胀阀的开度；

2）增加温度传感器的过热和PS压力；例如，用手盖住温度传感器，或将其放入温水中；

3）增加制冷剂高压（风扇开关的设定值），关闭热气旁通阀，进行冲击和脏堵。

2.干燥过滤器堵塞

A.症状:干燥过滤器的入口和出口之间有明显的温差，或过滤器出口处出现结露。

b、处理步骤:更换干燥过滤器。

注意:当系统阻塞且设备在空负载下运行时，高低压值可能都在正常范围内；负荷运行时高压严重偏高，甚至高压跳闸。在长期运行过程中，大量高温高压气体从热气旁路节流直接返回到低压回气管，这将导致压缩机变热，高压回气管的温度将上升到数百度，甚至导致电机烧毁。当压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作；只有当压缩机的温度自然冷却时，才能重新启动。

3、压缩机故障

A.原因:过载、电机烧坏、冷干机长期不正常运行、漏电、启动电容器（小型机）损坏等。

b、判断方法:

①测量电机电阻进行判断。

三相电机:

罗阿=罗布=洛克

两相电机:

ROA =罗伯+洛克

（ROB=ROA+ROC）

（ROC=ROA+ROB）

②测量压缩机的接地电阻；

（3）检查装有电容器的压缩机的状况（装有ND-05 ~ ND-100 AC冷干燥器）。

电容检测方法:将万用表档位调至最大量程（200兆欧以上），将两个探头接在电容器两端。无论是电子式还是指针式万用表，显示的数值瞬间都很小，然后慢慢增大。电容越大，增加速度越慢。如果该量的电容电阻值为0或∞，并且没有变化，则可以判断电容漏电或击穿。

④启动后观察压缩机是否移动（或声音异常），并感觉压缩机中部是否发热；检查压缩机是否“锁定”。如有必要，用橡胶锤或小木棍轻敲压缩机中部，然后启动机器观察压缩机是否工作。

⑤用电流表测量压缩机的运行电流，确定其是否正常。

4.制冷系统泄漏氟。

A.症状:停机后，制冷剂高压表和制冷剂低压表显示压力为零或压力低压低于0.4MPa。运行时，压缩机和高压管的表面温度高且热，制冷剂的高低压经常出现低；如果氟泄漏严重，将导致低电压报警。

b、处理步骤:检漏、补漏，并注氟进行重新调试。

c、蒸发器内部泄漏的判断方法:

（1）停止冷干燥机的工作，排空制冷系统中的制冷剂（注意应完全排空，即压力表显示为零），关闭针阀；

②打开压缩空气体的进气阀，使压缩空气体通过蒸发器。然后观察制冷剂压力表的变化。如果蒸发器泄漏，一段时间后，制冷剂压力表将逐渐有压力并达到压缩空气体的压力。所以可以判断是蒸发器内部泄漏。

d、如果引入了压缩空气体，制冷剂压力表上长时间没有变化，或者只有一点增加，则不一定是蒸发器泄漏。原因是少量氟利昂会溶解在冷冻机油中，然后缓慢释放。

（2）空气体系统故障

1.空气体系统在设备的入口和出口都有压降。

处理步骤:

a、蒸发器被冰堵塞，制冷剂压力低；将制冷剂的低压调至0.35Mpa以上；

b、压缩空气体滤芯故障；

c、空气体压力表坏了；

d、排水系统严重渗漏

2、空气系统除水不畅。

处理步骤:

a、压缩空气体入口压力严重偏低；

b、排水系统不排水，电子排水器时间设定短；

c、浮球排水管脏堵，手动排水不及时。

D.更换滤芯。

⑶电气系统故障

1、高低压开关电路。

处理步骤:属于保护措施，需要手动复位并检查制冷系统。

2、热继电器开路

处理步骤:检查热继电器的电流方向并检查实际电流值。

3、按下启动按钮不启动。

处理步骤:

①接触不良；

②高低压开关保护或温度开关保护；

③延迟时间未到；

④检查控制系统。

4、开机跳空气体开关

处理步骤:

a、检查线路上是否有短路或接触不良，导致断相；

b、检查电磁接触器；

c .测量实际工作电流值；

d、检查压缩机电机的电阻，并判断压缩机是否运转。

5、控制系统保险丝烧断。

处理步骤:

a、检查电子漏极线圈电阻是否短路；

b、根据控制系统原理图检查短路。

6、接通电源压缩机不运行。

处理步骤:

（1）检查电源相序，然后检查原理图。

（2）电源进线不符合要求。

③压缩机故障

④排水系统故障

1.排水口冰堵:将制冷剂的低压调整到正常值。

2.浮子排水管脏污堵塞:清洁浮子排水管。

3.电子排水器不排水:检查电子排水器的线圈和电器的原理图。

排水系统的重要性:当冷凝水从冷干燥机中排出时，不能及时排出，空气体的流速将冷凝水从冷干燥机中带至用户的用气点，导致气源中有水。因此，用户应经常使用手动排水按钮ESC排水，观察电子排水器的排水时间并重置排水时间。

六、冷干机的日常维护和保养

（1）每班观察并记录仪表值4次。

1.压缩空气体入口和出口之间的压差不得超过0.035Mpa；

2、制冷剂低压表0.3 Mpa-0.5 Mpa；；

3、高压压力表1.2兆帕至1.9兆帕。

（二）经常观察排水和排污系统。

电子排水阀动作正常，但没有水排出。很可能是过滤网堵塞了，所以需要清洗过滤网。

1.关闭排水阀的前球阀①。

2.按下测试按钮②排出剩余的压缩空气体。

3.拧开过滤器塞③，取出过滤器④。

4.将过滤器④浸泡在肥皂水中约10分钟，然后用清水清洗（或用净化的压缩空空气吹洗）。

5.清洗后，更换过滤器④和过滤器塞③，并打开前球阀①。

在部件没有损坏的情况下，电磁阀漏气。原因可能是冷凝水中的大量粉状物质通过滤网进入阀芯与护套之间的间隙，会堵塞阀芯。此时，需要清洗阀芯。

1、切断排水阀电源。

2.拆下线圈，拧下六角螺母，取出阀芯和两个弹簧，清洁阀座、阀芯、弹簧和阀芯护套，然后重新安装。

3.在拆除线圈之前，电子排水阀必须断电，否则通电线圈在离开阀杆后会被烧毁。

（3）经常观察冷却水系统和压缩空气体系统的入口温度。

1、冷却水温度2 ~ 32℃；

2、水压为0.15 ~ 0.3兆帕；

3.一般情况下，压缩空空气的进气温度应≤45℃（触摸进气管时不要烫伤为宜），特殊情况除外。

4、冷却水应保持清洁，Y型过滤器每半个月清洗一次，水质良好的每月清洗一次；每年清洁一次水冷凝器（取决于水质），每月清洁一次空气冷凝器；

清洁空气冷凝器时，我们应尽量避免挤压空气冷凝器的翼面。

空气冷凝器周围应有足够的空通风和散热，不允许在阳光直射下工作；定期使用压缩空气体清除表面灰，清洗用压缩空气体的流量和压力不宜过大。

管壳式水冷凝器的清洗:关闭冷却水进出口，打开未连接水管的端盖，端盖外侧和垫片只需用水清洗即可；铜管内部用气体、水或带抹布的棍子清洁；清洗时注意不要用力过猛，以免弄断内部铜管。

（4）经常观察制冷系统。

1.压缩机应每天至少用手触摸一次，通常会结冰和结霜；

2.每周用手触摸干燥过滤器两侧的温差，温差不要太大（如果入口热而出口冷则需要更换）；

3.如果发现压缩机有异常声音和发热，请尽快联系售后服务部门。

（5）检查电气控制系统:清除灰尘并紧固端子（必须在断电的情况下进行）。

⑹外观维护

定期用干净的毛巾擦去设备表面的油污和灰尘。清除安装冷干燥机和空压机的地面上的灰尘和油污，并保持环境整洁。

来源:空新闻网