聚氨酯发泡保温管 波纹管300多少钱一米

聚氨酯保温管的技术要求和施工规范

一。技术要求

1、钢管

（1）钢管的材质、尺寸公差和性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准。

（2）钢管的外径和最小壁厚应符合下列要求

（3）发泡前，应清洁钢管表面，清除铁锈、轧屑、油脂、灰尘、油漆、水分或其他污染物。

2.绝缘层（硬质聚氨酯泡沫）

（1）保温层任何位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。

（2）保温管的保温层厚度应保证外保护管能在-50℃~+50℃的温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50 mm .焊接用钢管两端应预留150mm~250mm的外露非保温区域。

（3）当绝缘泡沫的径向抗压强度或径向相对变形为10%时，压缩应力不应小于

0.3兆帕。

（4）在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不应大于10%。

（5）未老化泡沫保温层在50℃如5o时的导热系数不应大于0.033 w/（m/-K）。

（6）当绝缘泡沫的径向抗压强度或径向相对变形为10%时，压缩应力不应小于

0.3兆帕。

（7）保温管发泡前后，外保护管任意位置同一截面外径的增加率不应大于2%。

（8）细胞应均匀、细小。沿径向测量的平均泡孔尺寸不应大于0.5毫米，测试期间泡沫的闭孔率不应小于88%。

（9）保温管在正常使用中的使用寿命应在120℃下连续工作至少30年，外保护管上不应有可见裂纹。

3.外部保护管

（1）预制外保温管道的公称外径和最小壁厚如下。

（2）外保护管的密度不应小于940kg/m3。

（3）添加的炭黑应符合下列要求:密度为1500千克/立方米~ 2000千克/立方米；甲苯萃取量:≤0.1%（质量百分比）；平均粒径:0.01微米~ 0.25微米

（4）可使用不超过15%（质量百分比）的清洁再生材料，但再生材料必须由制造商自己的产品生产。

（5）外保护管供应商应注明外保护管的熔体流速，以供焊接外保护管时参考。焊接两个外保护管时，熔体流速之差不应大于0.5g/10min。

（6）外保护管应为黑色，其内表面和外表面上不应有通过目视检查失去其性能的凹槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质和颜色不均匀等缺陷。管道两端应切割平整并垂直于管道轴线，角度误差应小于2.5°。

（7）外保护管在任何位置的拉伸屈服强度和断裂伸长率不应小于19MPa和350%。

（8）外保护管任何截面的纵向收缩率不得大于3%。纵向收缩率试验结束时，管道表面不应有裂纹、空孔洞、气泡和其他缺陷。

二、施工规范

1、管道安装

（1）直埋供热管道的坡度不应小于2‰%o，并应在高处设置排气阀，在低处设置排水阀。

（2）管道应采用转角进行自然补偿，不应采用10 ~ 60°的弯头作为自然补偿。

（3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列要求:管道和配管长度不小于2m；

切割时，应采取措施防止外部保护管脆裂；切割的工作钢管的外露长度应与原成品管的长度相同；切割后外露工作钢管的外表面应清洁无泡沫残留。

（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列要求:接头的施工工艺应有合格的正式检验报告；接头的绝缘和密封应在接头检验合格后进行；接头处的钢管表面应清洁干燥；当环境温度低于接头原材料的工艺温度时，应采取有效措施保证接头质量；接缝的外观不应有溢出、过烧、鼓包、翘曲、折叠或层间分离。

2.沟渠挖掘和回填

管沟土方开挖宽度应根据管壳到管沟底部的距离确定。在管道周围填砂时，距离不应小于100毫米；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20毫米，回填范围为保温管顶部以上150毫米。

3、管道焊接

（1）焊件组装和焊接前，坡口和内外表面不少于20毫米范围内的杂质、污垢、毛刺和镀锌层应清理干净，不得有裂纹和杂质等缺陷。

（2）管道和管件的对接焊缝组装时，内壁偏移量不应超过基材厚度的10%，且不应大于2mm。

（3）焊接时，所选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。

（4）焊缝位置应符合下列要求:当公称尺寸大于或等于150mm时，直管段上两个对接焊缝的中心面之间的距离不应小于150mm；管道焊缝中心与管道弯曲点之间的距离不应小于管道外径，且不应小于100毫米，但成型弯头除外。管道焊缝间距:支管或管接头的开口边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径；管道环焊缝与支吊架之间的净距不应小于50mm..待热处理焊缝与支架和吊架之间的距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm..

（5）外观检查符合要求。