天津大无缝钢管有限公司 天津钢管公司现状

天津钢管制造有限公司内景..资料照片

“深海一号”二期工程油气管道近日铺设完成。其中，由天津钢管提供的9425无缝海底管表现良好。新华社发（韩庆摄）

不久前，由中国石油西南油气田公司牵头的深水川科1井在四川盆地鸣笛开钻。这是世界上地质条件最复杂、钻探难度最大的万米科探井，有望揭开深部乃至超深层油气资源分布的神秘面纱。

这口深井使用的无缝套管来自天津钢管制造有限公司，在业内也被称为“大无缝”，是中国“八五”期间确保能源安全的重点项目。几经沉浮的“大无缝”后，中信泰富特钢集团重拾发展信心，带着技术创新“金刚钻”走向深海深海，不断挑战“中国制造”的巅峰。

工厂焕然一新。

钢铁工业通常给人们的刻板印象是生产环境肮脏。然而，来到天津钢管制造有限公司主厂区，整洁有序的环境令人耳目一新。

在该公司258轧管机组的生产车间，偌大的车间里几乎没有异味和粉尘。在生产线上，穿孔、连轧、定径等一系列自动化操作生产出成品钢管并销往世界各地。“经过多年的不断技术升级和安装环保设备，确保了生产线与时俱进，高附加值产品产量屡创新高。”258机组总调度员赵华清说，整条生产线一天的产能超过2500吨。

走进该公司第二炼钢生产现场，这里又是一派繁忙的生产景象。当你乘电梯进入操作室时，外面仍是初秋的炎热，但你在操作室里感受不到电炉钢液散发出的热气。只有仪表盘上标注的1600度醒目数字时刻提醒你炼钢车间就在不远处。

炼钢厂二区电炉C班班长程金建说，如今，工人们不用长时间在灼热的电炉旁工作，大部分生产指令都可以通过操作间的电脑实现，大大改善了工作环境。

公司各个角落的一系列新变化，都离不开公司近年来的深化改革。面对往年较高的债务负担，2021年1月，中信泰富特钢集团投资天津钢管行使经营权，并于今年1月实现控股。随着新的活力和动力的注入，公司加快转型，有效提高了竞争力。

在中信泰富特钢集团的管理下，公司以市场为导向，拓市场、调结构，持续深化精益营销、精益采购、精益生产，开展全流程降成本、营销增效、设备增效等重点工作，发挥生产线产能。主要指标同比大幅增长。2022年5月，天津钢管开始实现盈利，上半年各项指标继续保持稳定向好势头。

看到公司的变化，天津钢管制造有限公司内贸部部长助理杨感慨万千。他表示，重组前，公司在流动性方面遇到困难，加上市场萎缩，面临很大挑战。随着重组的完成，R&D、技术和销售齐头并进，不断调整产品结构，注重开发新市场、新客户和新产品。

“从扭亏为盈开始，员工的收入一步步增加，大家都充满了热情。“杨健说，当工厂陷入困境时，甚至工厂的清洁费用也应该减少。如今公司有了很大的发展，工厂的面貌也有了很大的改善。许多客户有直观的感受。

科技研发持续突破。

天津钢管依靠过硬的技术技能早已在市场上站稳脚跟。是中国乃至全球无缝钢管行业龙头企业之一，天津市级制造业单项冠军。随着改革的深入推进，公司的创新品质丝毫不减。

超深井钻井面临超高温、超高压等钻完井技术极限。地下每上升100米，温度就会上升2摄氏度左右。当钻探到大约1万米的深度时，地下将面临超过200摄氏度的高温，这是钻探用无缝钢管的终极挑战。凭借过硬的技术，“大无缝”钢管在四川盆地经受住了考验。

天津钢管在深海领域也表现出色。今年6月，在海南陵水海域，中国最长的深水油气管道、“深海一号”超深水气田二期工程的关键控制性工程——一条全长115.5公里的20英寸海底长输管道建成。这标志着我国深水长输海底管道建设能力和深水装备技术取得重要突破。在近1000米的深海中，天津钢管提供的9425无缝海底管表现出色，为我国超深水油气开发的装备和技术提供了硬核保障。

从地层中提取的油气成分复杂、高温高压，常规材料难以满足海底管道的生产需求。为此，本项目首次在深水环境下应用“114公里深水大口径无缝钢管+1.5公里深水双金属复合管”的组合方案，打造了“深海一号”二期工程油气输送的“主动脉”。

公司研究分公司产品研究所管道研究室主任刘江成介绍，2022年5月接到生产任务后，天津钢管为用户量身定制生产计划，精心组织生产、检测等相关工作。在生产过程中，通过优化化学成分，采用高精度轧制工艺和先进的热处理工艺，满足了高强度和高韧性的要求，成为中国第一家成功生产20英寸直径深海海底管的企业，创造了中国深海海底管最大直径的新纪录，成功实现了深海海底管R&D的国产化和制造。

天津钢管秉承“专业、创新、持续领先”的R&D理念，以市场需求为导向，不断加快科研开发步伐，掌握了自主知识产权的核心技术，开发出一大批耐腐蚀、抗坍塌、超深井、热采井、储气井、页岩气等应用广泛的高端产品，大力推动深海和深海用钢的突破。

天津钢管产品多次助力中石油、中石化刷新亚洲最深直井、斜井、水平井纪录，在创新探索中按下“快进键”，助力中国油气勘探开发挺进超深“大国”之一的“超深复杂井高端套管”迭代升级。今年3月，中国西部首台“华龙一号”核电机组——中国广核集团广西防城港核电站3号机组正式投运。该机组各种特殊材质的无缝钢管由天津钢管独家供应，彰显了核电用钢管研发、设计、制造和质量控制的硬核实力。

“很难知道发生了什么。”刘江成说，为了确保重点工程用钢管的可靠性，服务于国家重大战略，科研人员在R&D和设计上不能有任何疏漏，以确保每根钢管的质量相同，这与国有企业的深厚知识密不可分。

创新、效率和长期规划

正在复苏的天津钢管始终坚持在人才培养和绿色发展上投入，以此谋划公司发展的长远未来。

公司党委书记、总经理丁华表示，近年来，公司加大了对高校毕业生的招聘力度，坚定不移地实施人才强企战略。同时对标先进企业标准，推进干部制度改革，实现“能者上、庸者下”。充分发挥培训学院在培养人才、提高质量、造就复合型人才方面的积极作用。通过积极倡导以奋斗者为本，强化考核激励，突出“绩效+贡献”导向，激发全体员工的创新创造活力。

国企的比较优势之一是教师的“传帮带”，这一点在天津钢管体现得尤为明显。

33年前，李刚中专毕业进入“大无缝”，成为一名电气维修工。如今，作为天津钢管制造有限公司管材加工事业部童渊公司的总工程师，他已成为全国劳动模范和全国人大代表，并不忘将自己的技能传授给更多的同事。“对于一个企业或一个国家来说，只有一两个劳模是不够的。如果每个人都能成为技术专家，那么他们将发挥无穷的创造力。”李刚说。

每年年初，公司都会从李刚劳模创新工作室成员申报的重点项目中遴选10个项目作为工作室的主要重点项目，指定项目负责人，制定项目实施计划和完成进度，并对项目实施和完成情况进行监督评估。以2021年为例，前10大重点研究项目全部完成，为公司创造收益1031万元。

从今年开始，工作室成员除了在工作室做好本职工作、开展攻关外，还积极参与完成了公司和管材加工事业部的重大技改项目，如管材加工事业部液压站节能改造项目、热处理流泵节能改造项目、深加工钢管末端机器人尺寸自动测量等。这些看似不起眼的小创新提升了生产线的智能化和信息化水平，成为公司数字智能创新的力量源泉之一。

此外，天津钢管坚持绿色发展理念，切实加强生态环境保护，以实际行动践行企业社会责任。烧结脱硫脱硝改造、热风炉及动力锅炉脱硫低氮改造、炼钢除尘系统综合改造、环形加热炉低氮改造…特别是天津钢管大力推进实施超低排放改造。超低排放改造完成后，各产尘点颗粒物收集效率大幅提升，主要废气污染物排放量大幅减少，超低排放成效显著。

天津钢管注重环保，从源头抓起。不久前，该公司25.77兆瓦屋顶分布式光伏发电项目成功并网并成功发电。天津钢管在7栋建筑屋顶部署了光伏发电系统，可实现年发电量近3000万千瓦时。目前，公司已启动第二、三期光伏发电项目，努力实现高质量绿色发展。

在人才保障和低碳节能发展下，天津钢管这家老国企正焕发出新的生机和活力。（记者毛振华）

来源:经济参考报