最近有朋友在微信上向边肖咨询球磨机和棒磨机制砂的问题，想知道制砂的效果以及与立轴冲击制砂的区别。
棒磨机制砂技术
棒磨机轧制的人工砂粒度分布有一定的规律，即一个细度模数只有一个粒度级配。因此，在人工砂的生产中，需要重点控制细度模数的稳定性，没有必要对其粒度分布进行分类。
工艺流程
棒磨机制砂工艺中，常采用开路工艺和湿法生产。
通常在棒磨机前设置制砂料仓，料仓应具有一定的容量。通常，料仓的容量是根据棒磨机一个班次的生产能力来考虑的。料仓下方设有出料廊道，棒磨机可由振动给料机均匀给料，确保生产均衡稳定。棒磨机磨出的砂浆从出料口流出，进入螺旋分级机洗砂，经直线振动筛预脱水，由皮带机送至成品砂仓储存。
优点
1.该产品具有规则和良好的粒度分布特性。只要细度模数不变，其粒度分布一般是一致的，不受原料岩性、矿浆浓度、磨机转速、装棒量等因素的影响。
2、产品的细度模数易于控制。一般来说，只要调整进料量，就可以将砂的细度模数控制在0.2以内。
3、结构简单，操作方便。
4.设备相对便宜，投入成本低。
缺点
1）生产效率低。
显著影响棒磨机产量和质量的因素，即研磨筒的工作速度和衬板的表面类型很难调整，因此生产效率容易受到限制。
2）运行成本高，噪音大，土建和安装工程量大。
棒磨机运行时，磨杆被提升到一定高度后回落，并与岩石、辊衬或其他磨杆碰撞，完成破碎处理。这个过程会产生巨大的噪音，多台棒磨机同时工作，会造成噪音污染。此外，棒磨机在生产过程中消耗大量的钢材、水和电，生产成本相对较高。
3）洗砂过程中石粉流失严重，导致成品砂裹粉后脱粉困难。
4）在湿砂生产过程中，砂的脱水周期长，会影响成品砂的产量，需要较大的砂仓，砂的石粉损失量大且难以回收，导致成品砂石粉含量低，生产废水对环境污染大，水处理成本高，难以实现资源循环利用；成品砂的含水率不易控制在6%以下。
立轴冲击破碎机制砂技术
高速旋转的材料通过自身和材料之间的摩擦破碎。
立轴冲击式破碎机按其工作方式可分为“以石击铁”和“以石击石”:立轴冲击式破碎机叶轮由电机驱动高速旋转，物料从叶轮转轮中甩出并撞击冲击板。这种带冲击板的立轴冲击式破碎机称为“以石击铁”；如果没有安装冲击板，破碎机叶轮抛出的物料将直接撞击自然形成的物料衬里，这就是所谓的“石对石”。“以石击铁”的出砂率高于“以石击石”。
工艺流程
立井破碎制砂有两种方式:开路生产和闭路生产，每种方式又有干法、湿法和半干法生产。干法生产出砂率和石粉含量高，但粉尘污染严重。湿法生产和半干法生产出砂率低，容易控制粉尘。
干湿法生产方式的选择需要综合考虑多种因素。当主体工程以碾压混凝土为主时，干法生产更适合。对于主要粉尘点，可采用并联除尘和除尘器除尘，并可关闭立轴给料仓。但对于以普通混凝土为主体工程的大型人工砂石骨料系统，应采用湿法生产。
特点
物料相互碰撞，相互成型，因此没有片状或针状，颗粒形状为良好的立方体，可以获得高质量的机制砂。但由于冲击破碎更彻底，可以更充分地将高速动能转化为破碎能，制砂效果更显著。
立式冲击破碎机是生产优质砂的低成本设备，其特点如下:
（1）破碎能力强、能耗少、产品颗粒好、产量大；
（2）转子和破碎腔内的物料垫使易损件磨损少，运行成本低。
（3）可破碎中硬和超硬材料（如花岗岩、烧结铝矾土和刚玉）。
（4）结构简单、成本低。
影响立式破碎机制砂效果的因素
1、破碎物料含水量的影响
当破碎物料的含水量在一定范围内时，它在除尘中起着重要作用。但当含水量高时，会降低出砂量。经过测试和分析:
（1）当物料含水量控制在≤2%时，粉尘污染严重，必须采取除尘设施。
（2）当材料的含水量控制在》5%时，出砂率明显降低。随着含水量的增加，产量急剧下降。当含水率达到9 ~ 11%时，出砂率几乎为零。
随着含水率的增加，出砂率降低。主要原因是破碎腔内的砧（或垫）表面产生一层石粉垫，物料与砧（或垫）碰撞时产生“地毯”效应，从而降低破碎效果。
（3）当物料的含水量控制在2 ~ 5%时，物料的破碎效果最好。
（4）当物料含水量大于11%时，应采用湿法生产，但出砂率低于半干法生产。
2、进料速度对出砂的影响
进料量较小时，出砂量随进料量的增加而增加；出砂率下降。
当给料量达到一定量时，出砂量达到最大。
当进料量超过一定值时，出砂量增加不多，相反出砂量减少较多。原因是破碎腔内的石流较大，转子甩出的石头大部分打在石流上而不是铁砧上。
3.石粉含量和砂的粒径模量的影响。
（1）在相同的物料粒度、含水量和破碎机转子转速（即线速度）下，给料量（通过量）增加，成品砂中石粉含量减少，砂的粒径模量增加。当喂食量达到一定值时，基本稳定。
（2）当物料的水分含量和进料速度稳定且破碎机的转子速度（即线速度）相同时，物料的粒度（≤60mm）增大，石粉含量增加，粒度模数减小。
（3）在相同的物料粒径、含水率和给料速度下，随着破碎机转子转速（即线速度）的提高，砂中石粉含量增加，粒径模数降低。
以上就是大家关心的两种制砂工艺设备的介绍和特点，希望能给大家选择设备带来一些帮助。如果您有任何问题或建议，请留言。
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