日前,中国轻工业联合会会员大会举行了年度颁奖仪式。GMCC凭借“新型滑片式高效压缩机技术研究、性能评价及应用”项目在众多高科技项目中脱颖而出,获得2020年度中国轻工业联合会科技进步一等奖。
屡获殊荣的GMCC此次获得了中国轻工业系统最高科技奖,而这一获奖技术应用代表了当前旋转式空可调式压缩机最前沿的“独立压缩二代压缩机”。
自主压缩二代,为什么成为产业代表?
近年来,以家用空调节为主的转子式空压缩机行业取得了长足的进步。随着生产和销售规模的迅速扩大,技术竞争日趋激烈。2021年,旋转空可调压缩机行业总产能已突破2.6亿台,中国旋转空可调压缩机生产规模已超过全球总产能的95%——中国不仅成为目前全球旋转压缩机的垄断生产基地,更以持续创新的前沿技术引领着全球空可调压缩机行业的发展趋势。
随着原材料价格的上涨和空调节机舒适性要求的提高,中国家用空调节机企业技术负责人一致认为,目前旋转式空调节压缩机的技术升级有四个要求——高能效、小型化、低噪音、高性价比。
这四个方面也是当前全球转子空可调压缩机的技术升级趋势,而GMCC获奖项目“新型滑片式高效压缩机的技术研究、性能评价及应用”恰好整合了高能效、小型化、低噪音、高性价比四大前沿技术——独立压缩第二代压缩机。
在技术层面,GMCC打破常规的传统优化手段,回归第一原理,对底层技术进行重组创新,颠覆性地开发出高能效、高容量的旋转式和往复式叶片腔的新型叶片式压缩机。压缩机只使用一个气缸,一个气缸一部分用于旋转压缩,另一部分用于往复压缩,从而降低压缩机功耗,提高换热效率,达到智能优化系统性能的效果。最终空调制器能效大幅提升11.3%,制热量提升20%。同时,该技术还实现了压缩机的紧凑化和小型化。
事实上,GMCC可以将这四项技术要求与前沿技术相融合,并以包括超高效压缩机技术、压缩机静音技术、电机自适应降噪技术等一系列前沿技术为支撑。比如压缩机静音技术,包括转子磁极设计注入谐波电磁力的主动静音技术、磁通调制降噪技术、容积腔匹配技术、稳流消声技术,可降低压力脉动50%,关键频段噪声降低6 dB。超高效压缩机技术包括高浓度、高磁导率的新型磁路结构技术,泵体、减摩技术,可提高能效8%,体积缩小15%。
第二代独立压缩技术的出现恰逢新冠肺炎疫情后全球消费市场的巨变,其突出的技术特点完全符合当前家用空调节行业的发展趋势。它已经成为压缩机行业技术创新和市场规划的完美案例。
空压缩机业务攀上新高峰。
当GMCC在2020年获得中国轻工业联合会科技进步一等奖时,GMCC也在2021年接近完成生产销售工作。在持续抗击疫情的这一年,GMCC空可调压缩机总销量达9500万台,占中国市场40%的份额,年总产能达1亿台。这一数据拉开了同行业遥远的差距,成为全球空压缩机行业唯一的存在。
在市场销售规模化的同时,GMCC成功量产升级变频涡旋压缩机,将传统空可调压缩机的优势大幅延伸至商用领域,实现了满足热泵供暖、机房空可调、模块化机器等诸多领域新技术需求的最优解决方案。
在市场份额攀上高峰的同时,GMCC在R&D的优势也非常明显。目前,美的机电已经整合了全球十余家智慧工厂,十余家内置CNAS、UL认证实验室R&D测试中心,每年投资过亿美元的R&D基金,以及由1400余名R&D人员(硕士学历占比超过50%)组成的专业R&D团队等R&D资源。在这些R&D资源的支持下,GMCC建立了自主研发和创新的产品技术R&D体系。除了“硬件”,GMCC还强化自身的R&D“软实力”:前沿的R&D战略、多年积累的R&D经验、高效的R&D执行力。GMCC凭借其雄厚的R&D资源和投资,朝着“致力于成为创新驱动核心零部件的全球领先企业”的愿景大步迈进。
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