风机选型 离心风机型号

风机是输送气体的机械的总称。风机是一种通用的工业设备产品，用途广泛。公共和商业民用建筑以及几乎所有的工业车间和生产线都离不开风机的应用。同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起着非常重要的作用。

风扇分类:

按流向分类:

离心式:气流轴向进入叶轮后主要沿径向流动。

轴流:气流轴向进入风机叶轮，在圆柱面上近似沿轴线流动。

混流:在风机的叶轮中，气流的方向介于轴流和离心流之间，近似沿锥面流动。

横流式:横流风机有一个圆柱形的多叶片叶轮转子。气流从转子一侧的叶栅沿垂直于转子轴线的方向进入叶轮，然后通过叶轮转子内部，并通过转子另一侧的叶栅排出。

按目的分类:

根据通风机的用途，可分为引风机、纺织风机和消防排烟风机。通风机的分类一般用汉语拼音前缀表示。

风扇的使用和分类

风扇分类:

按特定速度分类:

比转速是指达到单位流量和压力所需的速度。

1.低比转速（n = 11 ~ 30）

这种风机的进口直径较小，工作轮宽度不大，蜗壳宽度和开度较小。风扇的比转速越小，叶片形状对气动特性曲线的影响越小。

2.中等比转速（n = 30 ~ 60）

这种风机具有不同的几何参数和气动参数。压力系数大和压力系数小的中比转速通风机的直径相差近一倍。

3.高比转速（n = 60 ~ 81）

这种风机工作轮宽，叶片后移，叶片数量少，压力系数和最高效率较高。

离心式风扇的图示:

粉丝模型的表达在粉丝行业已经有了明确的定义。离心孔型

风机的型号由名称、型号、机器号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分组成，其排列编号如图所示。

1使用代码应符合相关规定（一般按使用名称拼音的首字母大写）。

2压力系数四舍五入到5倍，然后使用一位数。当单个正向叶轮的压力系数经5次舍入后大于10时，也可用两位数表示。

3具体速度为两位数整数。如果两个叶轮采用并联结构或单叶轮双吸结构，则用2倍比转速表示。

4.如果产品类型有重复代码或衍生类型，应在特定速度后添加序列号，用罗马数字ⅰ和ⅱ表示。

5设计序号用阿拉伯数字“1”和“2”表示。对本产品进行重大修改。如果性能参数、外部尺寸、基础尺寸和易损件没有变化，则不应使用设计序列号。

6机器号用叶轮直径的分米表示。

7传动类型，离心风机的传动类型通常有三种:电机直连式、皮带轮式和联轴器式。各种变速器类型的代表符号和结构描述见表3.1和图3.2。

表3.1离心风机传动类型的代表符号和结构描述

8个旋转方向，风扇可以做成右旋或左旋两种类型。从电机一端看时，叶轮顺时针方向旋转，称为右旋风扇，用“右”表示；反之，则称为左扇，以“左”为代表。

9出风口位置用机壳的出风角度表示，“左”和“右”可以做成0°、45°、90°、135°、180°和225°六个角度。

离心风机的名称和型号:

表3.2模型表示示例

以风扇为例。风扇（G4-73 11D/左45）的形状和型号描述如图3.5和图3.6所示。

g:锅炉离心风机；

4:最高效率点的总压系数乘以10为整数；

73:具体革命；

11:风机进风口为单吸，设计序号为首次；

x:机器号，叶轮直径为x；

D:传动方式为D型；即联轴器连接和叶轮悬臂安装；

左:叶轮的旋转方向为左；

45:风扇出风口的位置为45。

列举田凯常见风扇制造商的例子:

风扇（DHF TH 1120 c/左90/b）的形状和型号描述如图3.7和3.8所示。

DH:德惠；女:范；Th: th系列；

1120:机器号，叶轮直径为1120毫米；；

C:传输方式为C；悬臂支撑，滑轮在轴承外；

左:叶轮的旋转方向为左；

45:风机出口位置为45；

b:出风口在风扇的进风口和电机之间。

同时需要说明的是，该风机的规格、型号、性能均符合技术要求。该品牌风机的轴承通常采用日本NSK品牌轴承。但是，由于客户的深入调查，根据技术协议的要求，用于电机和风扇之间连接的轴承需要SKF、道奇、铁姆肯等国际知名品牌。因此，出现了设计变更和其他补救措施，增加了项目成本。因此，在今后的项目中应更多地关注技术协议中对风机轴承的要求。同时，常用的进口轴承品牌如下图3.9所示。

图3.9常用进口轴承品牌

技术术语:

1.风量:

风机在单位时间内输送气体的体积流量称为风量或流量，通常指在工作条件下输送的气体量。（单位:米/小时、米/分钟、米/秒）。

2.风压:风机的风压是指总压，是动压和静压之和。（单位:帕）；

动压:呼吸机出口段上气体的动能所代表的压力称为动压；

静压:通风机单位面积上的垂直力。

3.功率:单位时间内风扇对空气体所做的功。（单位:千瓦、瓦）

4.效率:风扇的输出功率与输入功率之比。

5.转速:风扇每分钟的转数。（单位:转/分钟）

6.比转速:比转速是风机的一个特性参数，表示风机在最高效率点的风量、风压和转速之间的关系。转速比其他风扇高的风扇具有更高的流速和更低的风压；与转速较小的风机相比，风机的流量较小，风压较高。

通风机的相似律和特性曲线；

1.广义范相似理论函数。

目前风机种类繁多，同一系列产品有多种不同的叶轮直径，同一直径也有不同的转速。绘制每个单独的特性曲线来表示风扇的性能将过于复杂。因此，讨论同系列、同直径产品与其模型和对象之间关系的相似理论是非常必要的。对于风机选型，我们可以根据供应商提供的具有一定直径的一系列风机在改变转速、叶轮几何尺寸和流体密度时的个体特性曲线来换算性能参数的相似性。

2.范相似定律的条件:

两个风扇相似，意味着两个风扇的气流相似，它必须满足三个条件:几何相似、运动相似和功率相似。

①几何相似。指两个通风器过流部分对应的线性尺寸比例相同，对应的角度和叶片数量相等。

②类似的动作。指两台呼吸机在各对应点的同名速度方向，速度比相等，即各对应点的速度三角形相似。

（3）力量相近。意思是两个呼吸机过流部分对应点的上身点同名力之比相等，方向相同。

3.范相似定律

相似定律也被称为比例定律。根据呼吸机的类似条件，可以推导出以下关系:

（1）流量相似。由于几何和运动的相似性，可以推断出:

几何形状相似的机械泵和风机，在相似的工作条件下，它们的流量与叶轮直径、转速和容积效率的一次方成正比。

（2）风机总压与静压的相似关系。根据几何相似和动态相似条件，可以得出相似风机在相似工作点的总压和静压比相等的结论，即:

几何形状相似的机械泵和风机，在相似的工作条件下，它们的总压与叶轮直径和转速的二次方和流量效率（流体密度）的一次方成正比。

（3）风机轴功率的相似关系。根据流量相似关系、风机总压相似关系和风机效率计算公式，可以推导出:

在相似工作条件下，几何相似的机械泵和风机的轴功率与流体密度的一次幂、叶轮直径的五次幂和转速的三次幂成正比。它与机械效率的一次方成反比。

风扇选择计算:

1.风扇选择流程:

2.选择内容:

（1）风量:由系统所需的风量决定；

（2）总压:由管道系统和除尘设备的阻力决定；

（3）进出风角度:由进出风方向决定；

（4）可选安装方向:由管道系统决定；

（5）传输方式:确定传输效率。电机直接传动、联轴器直接传动和皮带传动的机械效率分别为1、0.98和0.95。

（6）选择风机时，应考虑通风管道系统不精确造成的漏风和阻力计算误差。为了使风机可靠运行，系统的风量和风压应是允许的。

表6.1风量风压裕量选择表

（7）电机型号:选择带电机的风机时，应考虑电机的安全系数（k），电机功率计算如下:

其中PZ——通风机的轴功率（kW）；

K-电机容量安全系数（按下表选取）；

η-机械传动效率。

表6.2风量风压裕量选择表

3.风扇选择示例

（1）根据无量纲性能参数选择模型。

根据无量纲特征参数选择，必须首先确定风机的具体转速。要确定风扇所需的具体速度，必须首先选择风扇的速度。所选风机的几何尺寸不宜过大，叶轮的圆周速度不宜过高。如果初始速度不合格，可以调整并重新计算。

选型示例:要求:q = Q=23612m /h P= 5761Pa。

选择步骤:

求比转速（ns）并初步确定风扇的型号。

q-流量（米/秒）；p-总压力（Pa）。

因为电机转速一般为2900转/分钟、1450转/分钟、960转/分钟和730转/分钟，尽量采取大转速，这样可以减小风扇的整体尺寸。此外，从风扇压力来看，这是一个高压风扇，因此选择了2900r/min和1450r/min两种速度进行形状选择。

NS1 = 62.26（n = 2900转/分钟）

NS2 = 31.28（n = 1450转/分钟）

根据计算出的两个特定速度，可以确定

a）当n=2900 r/min时，可选用4-62型风机（前面数字“4”表示压力系数，“62”表示风量系数，根据（72大风量、62中风量、26小风量、19小风量、12小风量）；

b）当n=1450 r/min时，可选择9-26台风机。

根据风机压力系数公式确定风机叶轮外径（d ）:

p-总压（Pa）、D-叶轮直径（M）、N-叶轮转速（r/min）和ρ-介质密度（kg/M）；

计算:

启动功率ne = 1.15 = 54.28kw

（2）根据风机性能表进行选型。

风扇制造商将印有其风扇产品的样品和目录。在风机产品样本和目录中，各种转速下的选型性能表通常按系列和机器编号列出。表中性能参数值在风机最高效率点的90%以内，取6-8个性能点的值进行选择。

管道系统设计的选择:

风压的确定是根据管道的水力计算来确定的。通风管道的水力计算是在确定系统和设备布置、风管材料、各送排风点位置和风量的基础上进行的。其主要目的是确定各管段的管径（或截面尺寸）和阻力，并保证系统中所需的空气分布。最后确定风扇的型号和功耗。

风管的水力计算方法有几种，如假设速度法、平均压力损失法和静压恢复法。目前常用的是假设速度法。

压力损失平均法的特点是将已知的总作用压头按主管的长度平均分配到各管段上，然后根据各管段的风量确定风管的截面尺寸。如果风管系统中使用的风机的压头已经设定，或者计算了分支管道的阻力平衡。

静压回收法的特点是利用风管分支处回收的静压来克服管段的阻力，根据这一原理确定风管的截面尺寸。该方法适用于高速空调度系统的水力计算。

假设速度法的特点是根据技术和经济要求选择风管的速度。然后根据风管的风量确定风管的截面尺寸和阻力。大多数风压都是用这种方法计算的。

假设速度法的计算步骤和方法如下:

（a）绘制通风或空调节系统的轴测图，对每个管段进行编号，并标记长度和风量。管段长度一般按两个管件之间的中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）长度。

（b）确定合理的空气体流速。

风管中空气体的流速对通风和空调节系统的经济性有很大影响。流量大，风道截面小，材料消耗少，施工成本低；然而，系统的阻力大，功耗增加，运行成本增加。除尘系统会增加设备和管道的磨损，空调节系统会增加噪音。低流量、低阻力、低功耗；然而，空气管道的横截面较大，材料和施工成本较高，并且空气管道占用的空间也增加了。如果除尘系统的速度太低，灰尘沉积会堵塞管道。因此，必须通过综合技术经济比较来选择合理的流量。根据风险总结，风管中的空气体速度可根据下表确定。

表7.3除尘管道的最小风速

在确定风管截面尺寸时，应采用统一规格的通风管道进行管材选择，这样有利于工业化加工生产。风管的截面尺寸确定后，应根据管道中的实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利的回路（即阻力最大的回路）开始。

（c）当风机在非标准状态下工作时，风机的性能应根据公式和公式进行换算，然后根据此参数从风机样本中选择风机。

管道水利计算实例:有通风除尘系统，风管全部由钢板制成，管道内输送含轻矿物粉尘的气体，气体温度为常温。图中显示了每个排气点的排风量和每个管段的长度。在该系统中，滤筒除尘器用于废气净化，除尘器的压力损失为△P=1200Pa。系统的设计和计算。

（c）当风机在非标准状态下工作时，风机的性能应根据公式和公式进行换算，然后根据此参数从风机样本中选择风机。

管道水利计算实例:有通风除尘系统，风管全部由钢板制成，管道内输送含轻矿物粉尘的气体，气体温度为常温。图中显示了每个排气点的排风量和每个管段的长度。该系统使用滤筒除尘器进行废气净化，并降低除尘器的压力损失。δp损失= 1200 pa。系统的设计和计算。

1.对每个管段进行编号，并标明管段长度和每个排气点的排气量。

2.选择最不利回路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利回路。

3.根据各段的风量和选定的流量，确定最不利环路上各段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。

根据该表，当输送空含有轻矿物粉尘的气体时，垂直风管中的最小风速为12m/s，水平风管中的最小风速为14m/s。

考虑除尘器和风管的漏风，漏风系数为5%，6、7段的计算风量为6300*1.05= 6615m3/h/h。

管道部分1

水平风道，初速度为14米/秒。根据QL = 1500立方米/小时（0。42立方米/秒）和v1 = 14m米/秒，根据通风管道的统一规格，选择的管径调整为D1 = 200毫米；实际速度v1 = 13.4米/秒；根据图2-3-1，rm1 = 12.5帕/米

同理，可以求出管段3、5、6、7的管径和比摩擦力，具体结果见表。

4.确定管段2和管段4的管径和单位长度摩擦力，如表2-3-5所示。

5.计算每个管段的局部阻力。

例如:

6.计算管道沿线阻力和各段局部阻力（见表2-3-5）。

7.平衡平行管道的阻力:

8.计算系统的总阻力，获得管网特性曲线最不利环路的所有串联管道。

1-3-5-6-7电阻之和。p = 298.5+179.7+54+362+99.2+58.6+87.6+1200 = 1797.9（Pa）

9.选择呼吸机

风机风量Q = KQfj = 1.15×6615 = 7607（m3/h）

风机风压P = kpp FJ = 1.16×1798 = 2086（Pa）

根据风机风量和风压，选择DHF-TH500A风机，风机转速:

2350转/分钟；Y160M1-2的电机功率N=11kW。

风扇电机组合的命名:

分类

电机系列三相异步电机的转速是分级的，由电机的“极数”决定。三相异步电动机的“极数”是在规定子磁场中的磁极数。定子绕组的不同连接方式可以形成定子磁场的不同磁极（2级意味着电机的每相包含两个磁极（即一个N极和一个S极）。电动机的极数由负载所需的速度决定。电机的极数直接影响电机的转速，电机转速=60×电机频率/电机极数。电机的电流只与电机的电压和功率有关。

极数反映了电机的同步速度。2极同步速度为3000转/分钟，4极同步速度为1500转/分钟，6极同步速度为1000转/分钟，8极同步速度为750转/分钟。

绕组来来去去形成一个回路，也就是磁极数，成对出现。Pole的意思是磁极。当电流通过这些绕组时，它们将产生磁场，相应地就会有磁极。

三相交流电机的每组线圈都会产生N、S磁极，每台电机每相的磁极数就是极数。因为磁极是成对出现的，所以电动机可以分为2、4、6、8个磁极…波兰人。

2.如果三相交流电的频率为50Hz，则合成磁场的同步速度为50r/s，即3000r/min。

如果电机的旋转磁场不止一对磁极，进一步分析可以得到同步转速n与磁极对数p的关系:n = 60f/p. F为频率，单位为Hz.n为r/min。

ns与所连接交流电的频率（f）和电机磁极数（p）之间存在严格的关系。ns = f/p .在中国，电源的频率为50 Hz，因此两极电机的同步转速为3000 rpm，四极电机的同步转速为1500 rpm，以此类推。异步电动机的转子速度总是低于或高于其旋转磁场的速度，因此得名异步。异步电机的转子速度与旋转磁场速度之差（称为转差率）通常在10%以内。因此，交流电动机（同步或异步）的速度受电源频率的限制。因此，很难调节交流电机的速度，最好的方法是改变电源的频率，这在过去是复杂的。因此，在20世纪70年代之前，DC电机主要用于需要调速的场合。随着电力电子技术的发展，交流电机变频调速技术开始走向实用化。

3.同步电机的速度=60×频率/极对数（中国电源频率为50Hz）。

异步电机速度=（60×频率/极对数）×（1-s）

s:转差率，这是一个物理量，表示转子速度n和磁场速度n0之间的差异程度。

另外，同样功率的电机，转速越大，输出扭矩越小。

最佳识别方法

1、看转速，如1430r/min，实际同步转速为1500 rpm，由转速公式:

转速=时间（60s）×频率（50HZ）除以磁极数。一个磁极对有两个磁极，因此可以计算出3000 ÷ 1500 =两个磁极对，即四极电机。

2.看型号更直接:如电机型号为Y 132 M- 4 Y →三相异步电机。

机器，其中三相异步电动机的产品名称代码为:YR为绕线式异步电动机；

YB为防爆异步电机；YQ是一种高起动转矩异步电动机。132→框架中心

高度（mm）M→框架长度代码4 →磁极数量

3.异步电机以YB开头，鼠笼型为YR，增安型为YA，然后是中心高度和极数。如YR400-4 560 6KV为异步鼠笼式电动机，中心高400mm，四极，额定功率560KW，额定电压6KV；