小型污泥脱水设备

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本期话题:在水处理中，介绍了三种常见的过滤工艺，即板框压滤、转鼓true空和加压叶滤。

小型污泥脱水设备

大家好，欢迎来到张工进行培训！今天，我将与您分享三种常见的关于污泥脱水的机械设备:板框压滤机、加压叶滤机和转鼓过滤机。这三种设备的处理能力一般不高，但脱水效果好，一般常见于中小型工厂。

我们来看看这三种脱水机。

01 板框压滤机

板框压滤机由许多凹凸纹滤板和滤框交替排列组合而成。主要部件包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等。下面详细描述了每个组件。

（1）滤板:表面不平整，凸起部分用于支撑滤布，凹槽是滤液的流动通道。滤板右上角的圆孔为滤浆通道；左上角的圆孔是洗涤通道；

（2）洗涤板:左上角的洗涤通道与两侧表面的凹槽连通，以便洗涤水流入凹槽；

（3）非洗涤板:洗涤通道与两侧表面的凹槽不连通；

（4）滤框过滤通道:滤框右上角的圆孔；

（5）水洗通道:滤框左上角的圆孔。

为了避免这两种板和框架的错误安装顺序，通常在板和框架的外侧铸造一个、两个或三个小按钮，非洗涤板为按钮板，框架有两个按钮，洗涤板为三按钮板。

板框压滤机间歇运行，每个运行周期包括四个阶段:组装、过滤、洗涤、卸饼和清洗。下面将详细介绍这四个步骤。

（1）组装:按照1-2-3-2-1-2-3的顺序放置板和框架，将滤布放在滤板的两个侧面上，然后用手动或电动压紧装置固定，使板和框架紧密接触。

（2）过滤:悬浮液在规定的压力下被送入滤浆通道，并从通道流入各个滤框；滤液分别通过滤框两侧的滤布，沿滤板表面的通道排出至滤液出口；颗粒被滤布拦截并沉积在滤布上，在滤饼充满整个框架后停止过滤。根据滤液排放的方式，可分为明流和暗流。

（3）洗涤:洗涤水通过洗涤水通道从洗涤板上的孔道进入每个洗涤板的两侧。在压力差的驱动力下（洗涤板上的滤液出口关闭），洗涤水首先通过一层滤布和整个框架厚度的滤饼，然后通过一层滤布，最后沿着滤板（按钮板）的通道排出到滤液出口。这种操作方式称为横向洗涤法。洗涤水通过的路径正好是过滤结束时滤液的两倍，循环面积是过滤面积的一半。

（4）排渣整理:打开板框，排出滤饼，清洗滤布、板框。

板框压滤机结构简单、价格低廉、占地面积小、过滤面积大。可根据需要增减滤板数量，调节过滤能力，对物料适应性强。由于操作压力高（3~10kg/cm2），它也可用于过滤细颗粒和高液体粘度的纸浆。

然而，板框压滤机因其间歇操作、生产能力低、卸渣、清洗和组装阶段需人工操作且劳动强度高，仅适用于小规模生产。

02 加压叶滤机

叶片过滤器由许多宽度不同的矩形过滤器叶片组成。过滤叶片由金属丝网制成，内部为空，外部为滤布。

叶片过滤器也间歇运行。过滤时，滤叶安装在一个可以承受内部压力的封闭外壳中。过滤浆液被泵入套管，通过滤布进入筛网的中间空部分，然后被收集在下总管中并流出。颗粒沉积在滤布上形成滤饼。当滤饼达到一定厚度时，停止过滤。洗涤时，洗涤水的路径与滤液的路径相同。这种洗涤方法称为置换洗涤法。

加压叶片式过滤器的工作原理如下:

加压叶滤机的优点是设备紧凑，封闭运行，工作条件好，无需每次装卸循环滤布，劳动量少。

03 转筒真空过滤机

转鼓真空空过滤机是工业上应用最广泛的一种连续作业过滤设备。该设备的主体是一个可旋转的水平圆筒。圆筒表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布。圆筒的下部进入过滤浆液，并且圆筒沿径向被分成多个扇形栅格，每个栅格具有通向分配头的单独的孔道。

当圆筒旋转时，这些孔通过分配头的作用依次与真空空管和压缩空气管连通，从而在一次旋转中可以依次过滤、清洗、吸干、吹松和卸载每个扇区的表面。

当转鼓真空空过滤器的圆筒旋转时，通过分配头的作用，这些孔依次与真空空管和压缩空气管连通，从而在一次旋转中可以依次过滤、清洗、吸干、吹松和卸饼每个扇区的表面。