滚珠丝杠轴承 skf轴承官网

滚珠丝杠副是将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动的理想产品。滚珠丝杠副由丝杠、螺母、换向装置和滚珠组成。滚珠丝杠副的作用是将旋转运动转化为直线运动或将扭矩转化为轴向重复力，具有高精度、可逆性和高效率的特点。

滚珠丝杠副具有高精度、可逆性和高效率的特点，是梯形丝杠的进一步延伸和发展。这一发展的意义在于将梯形螺杆的滑动动作改变为滚动动作。滚珠丝杠轴承因其摩擦阻力小而被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。

滚珠丝杠副提供了广泛的标准化产品，以满足各种用途。球体的循环方式有循环导管式、循环器式和端盖式。预压方法包括定位预压（双螺母法和位置预压法）和恒压预压。可以根据用途选择合适的类型。有高精度研磨的精密滚珠丝杠（精度从CO-C10分7级）和高精度冷轧的冷轧滚珠丝杠轴承（精度从C-C10分3级，只有少数能做到）。此外，为了满货的迫切需要，还有加工轴端的成品、轴端免费后加工的半成品和冷轧滚珠丝杠轴承。作为该轴承的部件，必要的螺钉支撑装置、螺母支架和锁紧螺母也已标准化，可供用户使用。

滚珠丝杠轴承是机床中常用的轴承，可以根据用途选择合适的类型。为了适应各种用途，滚珠丝杠轴承提供了广泛的标准化产品，滚珠的循环方式包括循环导管式、循环器式和端盖式。预压方法包括定位预压（双螺母法和位置预压法）和恒压预压。为了让大家选择最适合的滚珠丝杠轴承类型，根据了解，分享选择滚珠丝杠轴承时需要考虑的要点。

滚珠丝杠轴承选择要点:

1、确定负载的直径

输出扭矩包含在电机性能参数中，如果减速器也包含在内（考虑效率），则应包含输出扭矩。计算实际工况需要多大的推力，滚珠丝杠轴承样品（来自制造商）有载荷参数（即推力参数，一般标注为动载荷和静载荷，只看前者），并选择滚珠丝杠轴承的公称直径。

2.用线速度和转速确定滚珠丝杠轴承的导程。

电机确定后，你就知道输出速度了。考虑你需要的最大线速度。将电机速度（如果有减速器并除以减速比）乘以丝杠轴承的导程值，即线速度，该值大于所需值。

3.根据实际需要确定滚珠丝杠的轴承长度。

总长度=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加保护，如护套，则需要考虑护套的膨胀比（通常为1: 8，即护套的最大伸长率除以8）。

4.根据实际需要确定滚珠丝杠的轴承精度。

一般C7以下可选用机械，C5以上可选用数控机床（国内相应标准一般为P5~P4和P4~P3，详见样品）。

5.根据安装条件和尺寸结构确定滚珠丝杠轴承螺母的形式。

螺母有多种结构，不同螺母的结构尺寸略有不同。建议不要根据情况选择太特殊的。万一出现一些问题，没有办法修理和更换。

6.询问所选产品制造商的价格、付款条件和交货时间。

设计师不应该认为这是采购的问题。事实上，许多制造商（包括进口和国产）根本不生产或不接受小订单的型号。大概是印出来表示我是大厂，什么都能做。不要等到你完成了选择和绘制，其他部分将根据此模型开始制作配件。当你去购买时，人们告诉你这种型号的交货时间需要3或4个月才能死。

7.选择并确认安装方法（结束）

这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，还有标准的安装座可供选择。注意自己设计中的受力状态，最好选择7000或3000系列轴承，因为螺旋轴承工作时主要受轴向力，应尽量避免径向力。

8、考虑导向和安装能力。

建议选择滚珠直线导轨作为与滚珠丝杠轴承匹配的导轨。当然，线性轴和线性轴承的组合是相对经济的选择。

滚珠丝杠轴承的特点

滚珠丝杠轴承在使用中有什么特点？滚珠丝杠支撑轴承的产品特点如下:

1、传动效率高

滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%~98%，是传统滑动丝杠系统的2~4倍，因此可以用较小的扭矩获得较大的推力，并且还可以从直线运动变为旋转运动（可逆运动）。

2.平稳的运动

滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，具有摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无振动、低速时无爬行现象等优点，因此可以精确控制微进给。

3、精度高

滚珠丝杠传动系统在运动过程中温升较小，可以通过预紧消除轴向间隙和预紧丝杠来补偿热伸长，从而获得更高的定位精度和重复定位精度。

4、高耐用性

钢球的滚动接触部分均经过硬化（HRC58~63）和精细研磨。循环系统过程为纯滚动，磨损相对较小，因此具有较高的使用寿命和精度保持率。

5、同步性好

由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、不打滑，几套相同的滚珠丝杠传动系统可以同时驱动几个相同的部件或装置，可以获得良好的同步效果。

6.高可靠性

与其他传动机械和液压传动相比，滚珠丝杠传动系统的故障率很低，并且维护简单，因此只需进行一般和防尘即可。在特殊场合无需也能工作。

7.无间隙和高刚性

滚珠丝杠传动系统采用哥特式拱形凹槽形状（如下图所示），使钢球与凹槽达到最佳接触，便于操作。如果加上适当的预紧力以消除轴向间隙，则滚珠可以具有更好的刚性，减少滚珠与螺母和丝杠之间的弹性变形，并达到更高的精度。

8、不自锁，可逆传动。

防反转滚动螺旋传动反转率高，不能自锁。为了使螺旋副受力后不反转，应考虑防反转装置，如制动电机和步进电机，传动系统中应安装自锁机构（如蜗杆传动）；单向离合器、双向离合器和制动器安装在螺母、丝杠或传动系统中。选择离合器时，我们必须注意它的可靠性。防止螺母脱出在滚动丝杠传动中，特别是垂直传动中，容易发生螺母脱出事故，设计时必须考虑防止螺母脱出的安全装置。

滚珠丝杠轴承的安装方式

滚珠丝杠由丝杠、螺母、钢球、预压件、反向器和防尘装置组成。它的功能是将旋转运动转化为直线运动。滚珠丝杠由于摩擦阻力小，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。

滚珠丝杠是机床和精密机械中最常用的传动元件。其主要功能是将旋转运动转化为直线运动或将扭矩转化为轴向重复力，具有高精度、可逆性和高效率的特点。

滚珠丝杠副是丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构类型。根据球的循环方式，可分为外循环和内循环两大类。滚珠丝杠副的安装方法通常有以下几种:

（1）双免推模式，丝杠一端固定，一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支撑模式用于小行程的短丝杠。

（2）双推-支撑模式，丝杠一端固定，另一端支撑。固定端轴承既承受轴向力又承受径向力；支撑端的轴承只承受径向力，但也可以做轻微的轴向浮动，这样可以避免或减少丝杠因自重而弯曲。同时，由于热变形，丝杠可以自由地延伸到一端。

（3）双推-双推模式，丝杠两端固定。固定端轴承可以同时承受轴向力和径向力。这种支撑方式可以对丝杠施加适当的预张力，提高丝杠的支撑刚度，部分补偿丝杠的热变形。

（4）采用固定螺杆旋转螺母的传动方式。此时，在螺母旋转的同时，固定螺杆轴向移动。因为螺杆是不动的，所以可以避免受到临界速度的限制，避免细长滚珠螺杆高速运转时的各种问题。螺母惯性小，运动灵活，可实现的转速高。这样，可以向螺杆施加大的预张力，可以提高螺杆的支撑刚度，并且可以补偿螺杆的热变形。

无论哪种安装方式，安装方法都是:滚珠丝杠两端通过轴承和轴承座连接，然后通过轴承座与设备连接。丝杠螺母通过法兰、键或螺纹与螺母座连接。在丝杠两端安装轴承后，用卡簧或锁紧螺母固定轴承。

滚珠丝杠支撑轴承的

为了保证滚珠丝杠支撑轴承的正常运行并延长其使用寿命，必须考虑对滚珠丝杠支撑轴承进行充分。一般来说，轴承的有两种方式，一种是油，另一种是脂；滚珠丝杠支撑轴承我们使用什么样的方法？

滚珠丝杠支撑轴承时，可根据轴承的运转速度进行选择。根据具体情况，我们将分享滚珠丝杠支撑轴承采用哪种方法更好以及何时使用剂更好。

⑴油

一般来说，用于滚动轴承的矿物油是适用的。特别是在高速时，油优于脂。滚珠丝杠支撑轴承用油时，油一般用于全损耗系统，通过壳体上的油孔注入螺母的空室，此时滚珠丝杠副的温升较小。

根据下表，油的补充量和间隔按照表中的油量至少可以达到8小时的补充时间。

②油脂

脂通常添加在螺纹滚道和安装螺母的外壳空之间。油脂的优点可以使滚珠丝杠传动系统在长时间后需要补充。也就是说，在大多数情况下，可以省略一套补充装置。补充脂的极限约为螺母空中填充量的一半。您可以使用所有高级滚动轴承脂，但请注意脂制造商的说明！脂的补充通常半年或一年更换一次。更换之前，应先清除旧脂，然后才能更换新脂。

滚珠丝杠支撑轴承的防尘

滚珠丝杠与滚动轴承相同。如果灰尘和异物（碎片）进入，它将很快磨损并成为损坏的原因。因此，螺杆轴必须受到保护装置（折叠式或伸缩式螺杆护套）的完全保护。此外，虽然没有其他异物，但当有浮尘时，应在螺母两端使用刮尘环。