膜片联轴器由几组膜片（不锈钢薄板）通过螺栓与两半联轴器交替连接而成，两轴的相对位移由膜片的弹性变形来补偿。这是一种高性能弹性联轴器，具有坚固的金属部件。每组膜片由若干片叠放而成，膜片分为不同形状的连杆和整体片。
膜片联轴器一般分为单膜片联轴器和双膜片联轴器。他们之间的区别是处理各种偏差的能力不同。由于膜片弯曲复杂，单膜片联轴器不适合偏心。双膜片联轴器可以同时向不同方向弯曲以补偿偏心。一些制造商提供两个隔膜，一些制造商提供三个隔膜。
一个
主要特性
1.强大的两轴错位补偿能力，允许一定的轴向、径向和角位移。
2.减振效果明显，无噪音，无磨损。
3、适应高温（-80+300）和恶劣环境，并能在冲击和振动的情况下安全运行。
4.传动效率可高达99.86%，特别适用于中高速大功率传动。
5.结构简单、重量轻、体积小、拆装方便、无需。
6、能准确传递速度，运转不打滑，可用于精密机械的传动。
2
常见型号
DJM单键槽连接
DJMT伸缩接头
SJM键槽连接双隔膜
ZJM锥套连接
ZJMJ锥形套筒连接双隔膜
TJM外夹紧式
TJMJ外夹紧双隔膜
ZMJM微型膜片
JM键槽连接
JMJ键槽连接双隔膜
三
常见故障
1.异常声音故障
（1）联轴器两半之间的间隔太宽，导致膜片受到较大的轴向力，从而导致绞拧孔或绞拧螺栓磨损并产生异常声音。
（2）两半联轴器的轴向偏差或偏角过大也会在设备运行时引起振动和异常声音。
（3）当主动端和被动端的速度不同时，设备运行时也会产生振动和异响。
（4）电机转速刻度盘失灵，导致电机转速忽快忽慢，使膜片联轴器发出异常声音。
2、安装不在中心
联轴器两侧和系统两端轴承之间的不对中对系统支架的静态特性有很大影响，这会降低隔振效果并逐渐恶化系统的稳定性，从而影响膜片联轴器的使用寿命。
常用的找正方法有三种:（1）单表法，适用于冷态下各轴相对位置倾斜、两半联轴器间距大、联轴器直径小的机组找正；
（2）双工作台法，适用于机械设备轴处于冷态时水平单元的对准和对中；
（3）三表法，对中适用于多段机组的对中和对中以及各轴冷态水平时。
3.隔膜损坏了
膜片是膜片式柔性联轴器的关键部件。膜片工作时处于复杂的应力状态，其疲劳寿命决定了膜片联轴器的正常使用寿命。两端连接孔末端的拉伸断裂和隔膜在受压下的屈曲变形是隔膜损坏的常见表现。
改进措施:定期检查和维护隔膜，以确保其稳定的传动性能。
4、螺栓损坏和偏斜
叠片联轴器的螺栓组用于频繁启动的重载工作状态。一旦工作应力超过螺栓所能承受的工作应力，就会引起疲劳和断裂，最终导致叠片联轴器的损坏。
改进措施:（1）在设计中严格注意螺栓卸荷槽的加工质量，严格控制螺栓材料的冶金质量和热处理工艺，提高螺栓的疲劳强度；
（2）叠片联轴器的安装应严格控制安装精度，减少两半联轴器之间的角度偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸，严格控制联轴器的动平衡精度，并减少振动，从而减少螺栓组上的交变循环应力，并将安装螺栓的预紧力控制在规定范围内；
（3）在联轴器的工作现场，应安装振动监测装置，以便在出现异常时及时报警，避免短时过载和进一步损坏。
四
安装注意事项
1.安装前，清洁两个轴的端面，并检查端面上的键槽是否匹配。
2.带隔膜的产品有边缘，可能会造成伤害。建议安装时戴上厚手套。
3.请在联轴器周围安装防护罩和其他装置以确保安全。
4.联轴器的允许轴线偏差包括径向、角度和轴向偏差。在安装过程中，请进行调整以确保轴线偏差在相应产品目录下的允许范围内。
5、当多种偏差同时发生时，相应的允许值应减半。
6.为了延长联轴器的使用寿命，建议将轴线偏差设定在允许值的1/3以内。
7.插入安装轴后拧紧螺钉，否则联轴器会变形。拧紧螺钉时，请使用扭矩扳手，不要使用附件以外的螺钉进行安装。
8.如果运行过程中出现异常声音，请立即停止运行，并分别检查安装精度和螺钉是否松动。
9.建议在安装调试后，在螺杆外表面涂上粘合剂，以增加保护性能。
与齿式联轴器相比，膜片联轴器无相对滑动，无需和密封，无噪音，基本免维护，制造方便，可部分替代齿式联轴器。膜片联轴器已在发达国家广泛使用。在中国，已经制定了机械行业标准，最近已修订为新的行业标准:/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90）。
膜片联轴器广泛应用于各种机械设备的轴系传动中，如水泵（尤其是大功率泵和化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空空（直升机）、船舶高速动力传动系统、汽轮机、活塞动力传动系统、履带车辆等。
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