锰是钢铁的主要原料，有“无锰不成钢”的说法。在锰矿资源中，73%含有高铁元素，且锰铁矿物嵌布粒度细，具有明显的铁锰类质同象，单体解离程度较难，因此难以分离。
铁矿石矿样铁矿石样品
目前铁锰矿的分离方法主要有重选、磁选、浮选、化学选矿、焙烧和火法富集等。
1、锰铁矿重选方法
锰铁矿石中的主要脉石成分主要是含硅物质（如二氧化硅），而铁锰氧化物的比重高于含硅物质，因此可以通过重选去除部分脉石矿物。
对于细粒锰铁矿，单一重选很难获得理想的指标，但对于粗粒锰铁矿，重选可以有效回收有用矿物。一般采用跳汰机进行分选，脱硅效果好，同时可以去除部分铁，有效提高了锰矿回收率和品位。
在实际生产中，重选工艺并不灵活，常与其他工艺组合形成联合工艺流程，如重选-浮选和重磁联合选矿工艺。
常见的重力分选设备包括:跳汰机、摇床、旋流器等。跳汰机适用于粗颗粒分离，而摇床和旋流器适用于细颗粒分离。
2、锰铁矿磁选方法
锰铁矿中铁以氧化铁的形式存在，氧化铁具有弱磁性。因此，磁选可以很好地去除铁矿物。一般采用强磁选机分选，除铁效果好，锰精矿回收品位高。
在选矿中，磁选工艺简单，易于控制，适应性强。当单一磁选不能有效获得高质量精矿时，常与焙烧相结合，形成磁化焙烧工艺以提高精矿品位。
常见的磁选设备有:湿式磁选机、高梯度磁选机和干式磁选机，其中湿式磁选机和高梯度磁选机可用于分选细粒锰铁矿石。
3、锰铁矿浮选方法
浮选具有良好的选择性。对于细粒或微细粒锰铁矿，可通过浮选工艺将其与脉石矿物分离，获得锰精矿。
但锰铁矿成分复杂，可浮性差，易泥化，分选难度大，药剂用量大，成本高。在选矿过程中，常采用磁浮选和磁选相结合的方法来实现锰铁矿石的浮选。
常见的浮选设备包括:机械搅拌浮选机（SF型、BF型）和充气搅拌浮选机（XCF型、KYF型），其中SF型和XCF型多用于大型选矿厂的粗选、扫选和精选；BF型用于中小型选矿厂的粗选或精选。
4.铁锰矿的化学选矿方法铁锰矿的化学选矿方法分为化学浸出法和细菌浸出法。通过化学选矿，低杂质、高品位（锰含量》50%），同时回收矿石中的其他有价金属元素。
在矿物加工中，化学浸出法被广泛使用。根据矿石性质，可选择两种方法:直接浸出或预还原焙烧-浸出，而细菌浸出则利用微生物代谢产物进行浸出。虽然成本低，但浸出速度慢，生产要求严格，难以实现产业化。
5、锰铁矿焙烧选矿方法
在铁锰矿中，锰多以软锰的形式存在，而铁则以赤铁矿的形式存在。它们共生关系密切，嵌布粒度细，具有类质同象，用常规重选和磁选很难分离。因此，锰铁矿石中的弱磁性铁矿物可以通过焙烧还原为强磁铁矿或假赤铁矿，然后通过磁选分离锰和铁。
选矿作业中的焙烧方法可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
6、锰铁矿火法富集选矿方法
锰铁矿的火法富集方法是在电炉（或高炉）中选择性还原铁矿物，锰以氧化锰的形式富集在渣中，得到富锰渣。
火法富集工艺相对简单，生产稳定，回收率高，但该工艺能耗和投资较大，且无法去除原矿中的脉石成分和添加的焦炭，导致产品中杂质含量较高。
以上是对锰铁矿选矿方法及设备的介绍。在实际生产中，锰铁矿工艺和设备的选择需要根据锰铁矿的性质、类型、选矿规模和投资预算来决定。为此，建首先开展了锰铁矿选矿试验，并根据试验结果分析定制了合适的选矿工艺和设备，保证了选矿厂的生产效率。
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