45 ——优质碳素结构钢是最常用的中碳调质钢。
主要特点:最常用的中碳调质钢综合力学性能好,淬透性低,在水中淬火时易产生裂纹。小零件要回火,大零件要正火。
应用实例:主要用于制造高强度运动部件,如涡轮叶轮和压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接部件应在焊接前预热,并在焊接后退火。
Q235A(A3钢)-最常用的碳素结构钢
主要特点:具有较高的塑性、韧性、可焊性、冷冲压性能、一定的强度和良好的冷弯性能。
应用实例:广泛用于零件和焊接结构的一般要求。例如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、支架、建筑结构、桥梁等。几乎没有压力。
表示方法:
①由Q+数字+质量等级符号+除氧方法符号组成。其钢号前面有“Q”,代表钢的屈服点,后面的数字代表屈服点值,单位为MPa。例如,Q235代表屈服点(σs)为235兆帕的碳素结构钢。
(2)必要时,可在钢号后面标注表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为a、b、c和d。A表示无冲击,B在20度以上,C在0度以上,D在-20度以上,A和D之间的差异是指它们性质中冲击温度的差异。它们是:Q235A级,不需要进行冲击韧性试验;Q235B级,用于室温(20℃)下的冲击韧性试验;Q235C级,用于0℃冲击韧性试验;Q235D级,在-20℃下进行冲击韧性试验。脱氧方法符号:f代表沸腾钢;b代表半镇静钢;z代表镇静钢;TZ代表特殊镇静钢,镇静钢可以不标记,即Z和TZ可以不标记。例如,Q235-AF代表A级沸腾钢。
(3)特殊用途碳钢,如桥梁钢。
④Q代表钢的屈服强度,后面有一个数字表示屈服强度值(MPa)。如有必要,应在编号后标明质量等级(A、B、C、D、E)和脱氧方法(F、B、Z)。
40Cr——应用最广泛的钢材之一,属于合金结构钢。
主要特点:回火后具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性、低缺口敏感性、良好的淬透性,油冷时疲劳强度高,水冷时冷弯塑性适中,回火或回火后机械加工性好,但焊接性差,易产生裂纹。焊接前应预热至100 ~ 150℃,一般在调质状态下使用,也可碳化。
应用实例:调质后用于制造中速和中负荷零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。,经淬火和高频表面淬火后,用于制造高硬度和耐磨零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、主轴、套筒、销、连杆、螺钉和螺母、进气阀等。,并在中温淬火和回火后,用于制造重载和中速零件。经淬火和低温回火后,用于制造重载、低冲击和耐磨零件,如蜗杆、主轴、轴和轴环等。碳氮共渗后,制造出轴、齿轮等大尺寸、高低温冲击韧性的传动零件。
HT 150-灰铸铁
HT150代表抗拉强度为150兆帕的灰铸铁。
主要特点:属中强度铸铁件,铸造性能好,工艺简单,铸造应力低,无需人工时效;它具有一定的机械强度和良好的减震性能。
应用实例:齿轮箱、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。
35——各种标准件和紧固件的常用材料。
主要特点:适当的强度,良好的塑性,高冷塑性和可接受的焊接性。局部镦粗和拉丝可在冷态下进行。低淬透性,正火或回火后使用。
应用实例:适用于制造小截面零件、能承受大载荷的零件,如曲轴、杠杆、连杆、卸扣等。,以及各种标准件和紧固件。
65Mn——普通弹簧钢
主要特点:经热处理和冷拔硬化后,具有较高的强度、一定的韧性和塑性;在相同表面条件和完全淬火的情况下,疲劳极限与合金弹簧相当,但淬透性较差。
应用实例:小型扁圆弹簧、坐垫弹簧和弹簧发条,也可制成弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧螺旋弹簧和卡簧。
0 Cr 18 ni 9-最常用的不锈钢(美国钢级304,日本钢级SUS304)。
特点及用途:作为不锈耐热钢,用途广泛,如食品设备、一般化工设备和原用于能源工业的设备。
Cr12——普通冷作模具钢(美国钢号D3、日本钢号SKD1)。
特点及应用:Cr12钢是一种广泛使用的冷作模具钢,属于高碳高铬莱氏体钢。该钢具有良好的淬透性和耐磨性;由于Cr12钢含碳量高达2.3%,冲击韧性差,易脆断,易形成不均匀的共晶碳化物。由于其良好的耐磨性,Cr12钢主要用于制造冷冲模、冲头、冲裁模、冷镦模、冷挤压模的冲头和模具、钻套、量规、拉丝模、冲压模、滚丝板、拉丝模和粉末冶金冷压模。
DC53——常用的日本进口冷作模具钢。
特性及用途:高强度、高韧性冷作模具钢,钢号为日本大同特殊钢(厂)厂。经高温回火后,具有高硬度、高韧性和良好的线切割性能。用于精密冷冲压模、拉伸模、滚丝模、冷冲压模、冲头等。10.45-普通碳塑料模具钢(日本钢级S45C)。
DCCr12MoV——耐磨铬钢(国产)
与Cr12钢相比,碳含量更低,并且随着Mo和V的加入,碳化物不均匀性得到改善,MO可以减少碳化物偏析并提高淬透性,V可以细化晶粒并增加韧性。这种钢具有较高的淬透性,当截面在400毫米以下时可完全硬化,在300~400℃时仍能保持良好的硬度和耐磨性。它比Cr12具有更高的韧性,淬火时体积变化小,耐磨性高,综合力学性能好。因此可以制造各种截面大、形状复杂、冲击力大的模具,如普通拉伸模、冲孔凹模、冲孔模、落料模、切边模、卷边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪、圆锯、标准工具和量具等。
SKD 11-韧性铬钢(日本日立公司生产)
在技术上,与Cr12mov相比,改善了钢中的铸造组织,细化了晶粒,提高了韧性和耐磨性。延长了模具的使用寿命。
D2——高碳高铬冷加工钢(美国制造)
它具有较高的淬透性、硬化能力、耐磨性、良好的高温抗氧化性、淬火和抛光后良好的耐腐蚀性以及较小的热处理变形。适用于制造各种要求高精度和长寿命的冷作模具、工具和量具,如拉伸模、冷挤压模和冷剪切刀。
SKD 11(SLD)-不变形韧性高铬钢。由日本日立公司生产。
由于钢中MO、V、V含量的增加,改善了钢中的铸态组织,细化了晶粒尺寸,改善了碳化物形态。因此,强度和韧性(弯曲强度、挠度、冲击韧性等。)高于SKD1和D2,耐磨性也有所提高,回火稳定性更好。实践证明,这种钢的模具寿命比Cr12mov长。往往需要制造要求较高的模具,如拉伸模、冲击砂轮等。
DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式会社生产
热处理的硬度高于SKD11,在高温(520-530)回火后可达到62-63HRC。在强度和耐磨性方面,DC53超过了SKD11,其韧性是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具制造中很少出现裂纹和裂缝,大大提高了使用寿命。残余应力很小,在高温后可以降低,因为线切割后抑制了裂纹和变形。可加工性和耐磨性超过SKD11。用于精密冲压模、冷锻模、深拉伸模等。
SKH-9-具有高耐磨性和高韧性的通用高速钢。由日本日立公司生产,用于冷锻模具、纵切机、钻头、铰刀、冲头等。
ASP-23-粉末冶金高速钢,瑞典制造。碳化物分布极其均匀,耐磨,韧性高,易于加工,热处理后尺寸稳定。用于长寿命切割工具,如冲头、深拉伸模、钻模、铣刀和剪切刀片。
P20——一般要求的塑料模具,美国制造。可以通过电蚀操作。工厂条件下的预硬化HB270-300。硬化硬度HRC52。
718-瑞典制造的高需求大小塑料模具。特别是对于电蚀操作,HB290-330在工厂状态下进行了预硬化。硬化硬度HRC52。
nak 80-高镜面、高精度塑料模具,由日本大同株式会社制造,在工厂条件下预硬化HB370-400。硬化硬度HRC52。
S136——防腐镜面抛光塑料模具,瑞典制造。出厂预硬化HB《215。硬化硬度HRC52。
H13-普通压铸模具,用于铝、锌、镁及合金的压铸、热冲压模具和铝挤压模具。
SKD61——日本日立公司生产的高级压铸模具。电渣重熔后,其使用寿命较H13有明显提高,包括热冲压模具和铝挤压模具。
8407-先进压铸模具,瑞典制造,热冲压模具,铝挤压模具。
添加FDAC硫以增强其可加工性,预硬度为338-42HRC。不需要淬火和回火就可以直接雕刻。用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动零件、交货时间短的模具零件、拉链模具和眼镜架模具。
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