11月6日，在太原同泽重工有限公司的车间里，在技术人员的控制下，加热到1200多摄氏度的管坯被运送到径向锻造机上进行锻造。两个机械手连接准确，每秒可锤击6次。不到半分钟就锻造出一根钢管，尺寸精度误差小到一根头发丝。采访中，记者了解到，这台由该公司投资1000多万元制造的小型径向锻压机，近期经过反复试验并投入使用，主要用于研发、设计测试和实验数据分析。
“此前，我们研发生产的比这台实验设备大三四倍的国内首台径向锻造机已在江苏标新核电设备有限公司投产。”..该设备的研发和推广应用可使我国在轨道交通车轴锻造、高温合金锻造等特种合金领域摆脱国外限制。11月中旬，我们将使用工业机器人完成自动上下料，使生产线进一步走向智能制造。”该公司总工程师郭继宝信心满满地说。
太原同泽重工有限公司成立于2001年8月。其总部和R&D中心位于陕西综合改革示范区。它是重大装备R&D、设计、制造和生产技术研究的国际供应商，是国家企业技术中心、国家技术创新示范企业和国家知识产权优势企业。
“永葆‘破’的精神、‘创’的精神、‘干’的作风，努力书写更多‘春天’的故事，创造令世界刮目相看的新的更大奇迹！”在深圳经济特区建立40周年庆祝大会上的重要讲话立即在公司一楼大厅的电子显示屏上播放。该公司董事长杨泽告诉记者:“我们就是这样过来的。”
19年来，同泽重工始终专注于装备制造业的研发、设计和制造，率先实现了连轧管重大成套技术装备的国产化和产业化。其开发的二辊、三辊连续轧管成套设备达到国际先进水平；直径114 mm的两辊连续轧管生产线获太原市科技进步一等奖；直径250 mm二辊连续轧管生产线获山西省科技进步一等奖；直径366毫米的三辊连续轧管机被认定为国家重点新产品；向印度出口直径180毫米连轧管机，率先实现国产无缝钢管重大技术装备出口“零”突破；我国首条36 MW挤压不锈钢管生产线研制成功，并被认定为国家重点新产品。其中，大型无缝钢管热轧成套设备已出口德国、美国、印度、泰国、沙特阿拉伯等国家。
持续的技术创新能力来自一流的人才队伍。目前，该公司的技术中心拥有200多个由德国和印度员工组成的R&D团队，包括院士工作站和博士后研究中心。截至2019年底，已申请专利200余项，其中发明专利86项，国家授权专利100余项；拥有山西省名牌产品3个、注册商标7个；参与制定10项行业标准。
径向锻压机是我国锻压设备领域广泛使用的设备之一，但严重依赖进口。目前，国内锻造行业仍以生产低端锻件为主，主要设备为半机械化，污染严重，消耗原材料和能源。
为攻克这一技术难题，同泽重工15年磨一剑，集中机械、电气自动化、液压控制、计算机、材料成型等多个专业领域人才，艰苦奋斗、密切协作，终于突破了国家重大冶金装备的最后一道技术壁垒，研发生产出了国内首条径向锻压机生产线。
径向锻压机可用于生产大直径厚壁空芯件、止动芯棒、核电管道、大型风电主轴等高科技、高附加值的精锻异形产品，适用于锻造碳钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、高温合金钢、钛合金钢。
日前，山西综改示范区被科技部命名为国家智能制造高技术产业化基地。同泽重工射出两支箭，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，谋划高质量转型发展新格局。杨泽说:“我们将以研究院为组织核心，以数字化摇臂锻造机为产业突破口，计划投资50亿元建设世界级重大装备和特种材料生产基地，一期产值150亿元。我们将以特种材料基地的工业实践数据和利润反哺重大装备的研发创新，为实现‘振兴民族工业、创建世界知名企业’的梦想而不懈努力。”
据悉，同泽重工径向锻造专用材料基地规划占地约2000亩，主要建设金属成形装备与智能控制国家技术研究院、成形装备及成套产品加工制造中心、径向锻造专用材料生产中心。设计年产能约120万吨。主要产品有:钛镍基高端合金精锻材料、不锈钢精锻材料、工模具用特殊钢精锻材料、精密不锈钢无缝管。
本报记者于洋
（编辑:马梅韵、储佳琳）
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