随着我国工业化进程的不断深入，板框压滤机在矿山生产中得到了广泛应用，矿山企业也越来越重视板框压滤机的应用。在砂石系统废水处理中，压滤机常作为固液分离的终端机械处理方式，通过压力对物料进行过滤，特别是对于粘性物质的分离，有其独特的优势。
板框式压滤机的组成
通常板框压滤机的结构主要包括:被动链轮、止推板组件、滤板压板、支架、拉板器、压板组件、气缸座组件、主动链轮、液压站、电控箱等。
板框式压滤机优缺点
板框压滤机主要适用于滤渣可压缩性高或接近不可压缩性的悬浮液。一般来说，悬浮液中固体颗粒的适宜浓度一般小于10%，工作压力一般为0.3mpa~1.5mpa，特殊情况下可达3mpa以上。
优点:对物料适应性强，适用于各种场合的中小型矿物脱水，结构简单，操作方便，过滤面积选择范围灵活，占地少，运行稳定，维护方便。
缺点:滤框入口易堵塞，通过量小，滤饼不易取出，连续操作困难，滤布消耗量大，普通材质的方板不抗压，易碎。因此，应实时监控过滤器框架的状况，并手动清洁滤布。
板框压滤机的工作流程
板框压滤机的主要工艺流程如下。
（1）压紧滤板:当压缩气缸（或其他压缩装置）工作时，将移动板移动到固定板上，并将滤板压在它们之间。相邻滤板之间形成封闭的过滤室。
（2）压滤过程:进料泵将泥浆输送至过滤室。灌装后，压力过滤器开始工作。用增压泵或压缩空气体压力进行固液分离。
（3）松开滤板:使用设备的拉动装置以相应的方式分离滤板。
（4）卸滤板:依次打开滤板后，滤饼靠自重脱落，由下输送机输送。
板框压滤机常见故障
1.过滤板损坏
故障分析:进给量不足，进料管堵塞，滤板中没有煤浆作为缓冲，承受挤压压力会造成滤板损坏。滤板流动和挤压水的凹槽堵塞，导致介质无法流出，滤板损坏。如果设定的挤压压力过高，滤板也会损坏。
处理措施:工作时，反吹时间要充足。定期检查滤布和滤板，并及时清理残渣。发现滤板进料口磨损，应及时用大颗粒胶或金属修补剂修补。
2.滤板之间渗水或漏料
故障分析:液压系统不稳定，进料压力高，导致滤板之间出现渗水或漏料现象，如料液过滤速度过快、滤布上有褶皱、滤布在密封面上或堵塞、滤布未按要求清洗或清洗效果达不到要求。
处理措施:首先增加相应的压力；如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清除密封面上的杂质；其次，要及时清洗滤布；最后，进料压力应增加到正常水平。
3.滤饼的形状或厚度不均匀。
故障分析:进料不足或过稀以及堵塞会导致蛋糕形状或厚度不均匀。针对这些故障，我们应该认真调查原因，最终找出确切的问题，然后根据症状进行处理。
处理措施:准备足够的材料，保证材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量；清洁滤布或更换新的滤布；清洗排水孔并清洗或更换滤布；清洗滤饼堵塞区域，同时清洗进料口；在操作过程中增加泵的压力或功率；从低压开始，然后在此过程中逐渐增加压力。
4.板框压滤机的板框损坏
故障分析:首先，当材料供应不足或含有固体颗粒时，板材和框架本身会因受力过大而损坏。其次，当压滤机的滤板清洗不当时，介质会泄漏出来，板框的边缘会被冲刷成小水沟。
大量介质泄漏，导致压力没有上升，泥饼没有形成。最后，如果流量出口被固体堵塞或进料阀或出口阀在启动时关闭，则没有压力泄漏，从而导致损坏。
处理措施:使用尼龙清洁刮刀清除进出口处的泥浆；仔细清洁和修理压滤机的滤板；减少压滤机滤板的体积；检查压滤机的滤布，清洗排水管，检查出口，打开相应的阀门并释放压力。
5、缓慢运动
故障分析:由于导杆容易被油污污染，滤板移动速度降低，甚至滤板无法沿轨道运行而脱落。
处理措施:运动缓慢时，应及时清洁导杆并涂上黄油，以增强导杆的性。同时，注意不要在导杆上涂抹薄油。由于稀油不粘，不会很好地粘附在导杆上，使稀油容易脱落，并使其下部打滑，对操作人员的安全造成一定的隐患。
6.液压系统故障
1）油管接头漏油。由于工作环境和使用时间的限制，使用一段时间后，油管和接头会老化，然后漏油。更换相应的油管即可。
2）低压和高压泵不工作。压滤机不能实现关闭和开启功能。检查油泵电机及其相应的电路模块，并更换损坏的零件。
3）板框压滤机不能在不保压的情况下关闭。液压系统不能保持压力常常是由单向阀故障引起的，板框压滤机也不例外。此时，需要检查机头主气缸上的单向阀并更换损坏的单向阀。
4）电磁阀不工作，换向阀堵塞或磨损，无法按程序操作。只需更换相应的气门组。
5）液压缸爬行、噪音大、活塞磨损。可能是液压管路进气空造成的，也可能是新更换的油缸与密封圈配合过紧，摩擦过大造成的。对于空进气现象，如果没有放气装置，可以强制排出空气体。对于过度摩擦的现象，可以在主缸上涂抹剂。柱塞表面镀铬层的改性。由于主缸柱塞长期在外，受到冲洗水的腐蚀，表面容易生锈，密封面凹凸不平，密封效果差，容易漏油。铬涂层处理抗水腐蚀。
6）液压马达不工作。液压马达内齿轮磨损或轮齿断裂，导致马达无法工作。只需更换液压马达。
7）阀块接头处漏油。更换相应的O形圈和相应的油泵。更换相应的电磁阀并清洁换向阀的油流通孔。如果气缸磨损，更换主气缸。检查液压马达的行星齿轮，更换磨损的齿轮或液压马达。更换密封圈。
7.滤液的固体含量高。
故障分析:进料压力高、滤布破损或滤布型号不一致、黑水回流时间短会导致滤液固体含量高。
处理措施:如果滤布损坏或型号不符，应及时更换损坏的滤布。进料压力高导致料液过滤速度快，可将进料压力降至正常值。最后，黑水回流时间的冷凝时间延长。
在日常生产中，应加强对板框压滤机的维护保养，保证其使用寿命，提高生产效率，从而更好地服务于矿山企业的生产，创造更多的价值。
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