本文首先介绍了燃气调压器的功能和分类，然后阐述了直接作用式调压器、间接作用式调压器和轴流式调压器的工作原理分析，最后介绍了如何调节燃气调压器的步骤教程。
什么是气体调节器？
气体调压器，又称气体减压器。它连接在钢瓶和炉子之间，是液化石油气安全燃烧的重要组成部分。燃气调节器不仅可以将瓶中的高压液化石油气转变为低压液化石油气（从980 kPa到100 kPa左右），还可以将低压气体稳定在适合炉灶安全燃烧的压力范围内。也就是说，炉灶火孔处的燃气压力在任何时候都比外部大气压力高约2940Pa，因此燃气压力调节器实际上是一种自动稳压装置。
气体调节器的功能
理想的供气系统在没有压力调节器的情况下将天然气从井口输送到最终用户。维持这样一个理想的供气系统的条件是用户的需求是恒定的，矿井的供应能力也是恒定的，两者是一致的。这样的系统实际上不可能存在。因此，相应的装置——调压器——应运而生。
调压器的最大作用是使燃气在使用时保持稳定的压力，从而保证燃气具能获得稳定的燃料空比（燃气与空燃气的匹配比）；压力调节器用于供气系统中，以降低气体压力并将其稳定在适当的水平，使气体能够安全、经济和有效地使用。
气体调节器的分类
1.直接作用电压调节器
2.间接作用调压器
3.轴流式调压器
燃气调节器工作原理分析
1.直动式调压器的工作原理
直动式调压器由测量元件（膜片）、传动部件（阀杆）和调节机构（阀门）组成（图1）。当出口后的气体消耗增加或入口压力降低时，出口压力降低。此时，压力导管反映的压力使气体调节器作用在膜片下侧的力小于重物（或弹簧）作用在膜片上的力，膜片减小，阀瓣随阀杆向下移动，使阀门打开，气体流量增加，出口压力恢复到原来的给定值。相反，当出口后的气体消耗减少或入口压力增加时，阀门关小，流量减少，因此出口压力仍会恢复。出口压力值可以通过调整重物的重量或弹簧力来给出。小型液化石油气减压阀和用户调压器均为直动式
2.间接调压器的工作原理
工作原理如图2所示。它由主调压器、指挥器和排气阀组成。当出口压力p2低于给定值时，先导阀的隔膜将下降，从而打开先导阀。节流后，压力为p3的气体将被添加到主调节器的膜片空中。因为p3大于p2，主调节器的阀门打开，流速增加，p2返回给定值。另一方面，当p2超过给定值时，先导膜片上升以关闭阀门。同时，由于作用在排气阀膜下侧的力，排气阀打开，压力为p3的部分燃料气体排放到大气中，这减小了主调节器膜下侧的力。由于p2过大，主调节器的阀门关闭，p2恢复到给定值。储配气站、区域调压站和大型用户专用调压站基本采用间接调压器。
我国使用液化石油气的热水器和燃气灶具的气体压力为2800帕，瓶装液化石油气钢瓶的气体压力一般为4千克。通过热水器或燃气灶具气缸前的减压阀将燃气压力降至0.028千克（即2800帕）。
3.轴流式调压器的工作原理
轴流式调压器由五部分组成:进气阀体、进气接头、出气接头、出气阀体和指挥器。进气接头配有主阀调压弹簧、高压气缸套和密封胶膜。出气阀体内安装有固定阀座，阀座与高压气缸套形成密封副。
当先导阀关闭时，高压气缸在主阀弹簧的作用下套在固定阀座上，关闭调压器内的介质；当先导阀打开时，在先导阀先导气体的作用下，密封膜拉动密封膜压板压紧弹簧，使高压气缸套离开固定阀座。先导阀开度越大，高压气缸套与固定阀座之间的间隙越大，从而实现调节气压和流量的功能。
如何调节气体调节器（步骤教程）
1.按照从高到低的原则逐步设定压力，即截止压力-泄压压力-工作压力。
2.压力设定后，需要测试其关闭压力，以验证其性能和是否达到要求值。
3.只有在压力设置符合要求后，才能打开出口阀。在此之前，不得打开出口阀，以防发生事故。
4、精密仪器要注意保护，以防压力波动，损坏仪器。
5.在调试“L”型调压设备时，如果需要不间断供气。先用旁路手动控制压力，用一只手控制压力调节阀。手持压力表，随时观察压力变化，并将出口压力保持在要求的压力范围内。压力调节器压力设定完成后，缓慢打开压力调节器出口阀，压力调节器正常供气后关闭旁通阀。
6.如果调压器采用2+0，一个开一个关，两个回路都需要调试，一个开一个关（备用）。在备用回路中，应排出入口和出口阀之间的空气压力，以避免调压器的膜片和弹簧受到压力而疲劳。
7.如果压力调节器采用两路自动切换供气，则应根据主回路和辅助回路设置压力参数，然后保持两路进、出口阀全开。自动切换对调压器的性能要求较高，一般稳压精度≤2.5%。关闭精度≤10°。
检查自动切换:增加主路压力（模拟故障），使主路压力过高，切断阀动作，切断主路燃气，停止供气，观察辅路能否按设定压力在白线处开始供气。检查合格后，复位主路切断阀，将主路调压器压力调至原设定值，使主、辅路调压器压力设定后，主路主要供气，辅路保留。当主路出现故障时，辅路调节器将自行启动。
8、串联监测调压器调试调压器串联监测大多采用被动监测的形式，即监测调压器是否全开。
1）首先检查两个调压器（或指挥器）的取压信号是否正确。如果取压信号管都连接在工作调压器后面，则连接正确。
2）将两个调节器的调压弹簧压至前调节器（监控调节器）最紧的调压弹簧处，使背压达到切断压力，并调试切断阀。
调试泄压阀。
4）松开前调节器（监控调节器）的压力调节弹簧，使中间压力达到出口压力设定值的+10%左右。
5）松开后调节器（工作调节器）的压力调节弹簧。使后级压力达到出口压力设定值（此时，中间压力将上升至等于入口压力）。
注意:此调试应在出口流量较大的情况下进行。
9.调压器调试完毕后，用泡沫剂检查所有接口和调试时松动的地方是否有气体泄漏。
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