空气过滤器型号大全

空气过滤器的分类

关于过滤器的分类，我国早在1992年和1993年就颁布了相关标准，即《高效/[K0/]气体过滤器》（GB 13554-1992）和《【【/K0/]气体过滤器》（GB/T 14295-1993），这是我国较早的净化项目。

如今，随着时代的进步和科学研究的进一步探索，上述两个规范也在不断更新迭代。截至目前，我国现行规范为高效空气体过滤器（GB13554-2020）和空气体过滤器（GB/T14295-2019）。感兴趣的同学可以单独查看。

规范中定义了我国空气体过滤器的主要分类:粗过滤器、中过滤器、高效过滤器、次高效过滤器和高效过滤器。

在一般的通风工程中，常见的是粗滤器和中滤器，只有在净化工程中才会经常涉及到高中滤器、次高效滤器和高效滤器。关于粗过滤器、中过滤器、高效过滤器和次高效过滤器的性能分类，可以参考下表，此处不再赘述。

以下是高效过滤器、次高效过滤器和高效过滤器的详细说明:

高中效过滤器

高效过滤器主要分为袋式高效过滤器和管式高效过滤器。它们通常安装在组合式空调节装置中，其中袋式高效过滤器比管式高效过滤器在空之间占据更多空间。

因此，对于控制室紧凑空的项目，我们通常选择管（筒）式高效过滤器，但在工程应用中，我们发现管（筒）式高效过滤器的过滤管容易脱落，这会影响过滤效果。

与管（筒）型高效过滤器相比，袋式高效过滤器具有明显的优势。它具有风量大、容尘量大、阻力小、使用寿命长等特点，因此在实际工程中得到了广泛的应用。

亚高效过滤器

次高效过滤器主要分为滤纸折叠式和滤管式。滤纸折叠次高效过滤器的形状和加工工艺与带隔板的高效过滤器基本相同；滤管式次高效过滤器是该级别中唯一不使用胶水的过滤器。由于在生产过程和材料中没有使用任何胶水，这种次高效过滤器一般不会产生二次污染，因此更适用于医疗洁净室项目。

对于低阻次高效过滤器，在实际工程中，设计人员通常将其设计在组合空调节装置中或送风管道末端。

由于其初始阻力较小，更有利于净化空调节系统中风机的选型，进而可有效控制机组噪声。甚至有些人会在项目中直接将高效过滤器替换为次高效过滤器，尽管它已应用于10万级甚至1万级的净化车间。

但笔者在此并不提倡这样做，因为使用次高效过滤器直接替代高效过滤器，既节约了成本又解决了噪音问题，但后续洁净室自净时间增加，洁净度、沉降菌、浮游菌无法精准控制的问题也随之而来。

因此，对于使用次高效过滤器，我仍然持中间过滤的态度。防止洁净室最终验收不合格的麻烦。

高效过滤器

高效过滤器的性能参数请参考下表。

其中，A类、B类和C类高效过滤器的效率要求使用钠焰法，D类高效过滤器的效率采用计数法。

根据分离器的材料，高效过滤器可分为两种类型:带挡板的高效过滤器和不带挡板的高效过滤器。

带挡板的高效过滤器，滤纸由波纹挡板隔开，保证褶皱滤纸之间的空气流动，过滤材料为玻璃纤维滤纸，隔离材料为铝箔和白卡纸；不过无隔膜高效过滤器并不是无隔膜的，它的过滤材料也是玻璃纤维滤纸。

不同的是，前者的框架由镀锌钢板、铝板和胶合板制成，而后者的框架由铝型材、镀锌钢板和不锈钢板制成。

此外，热熔胶线、丝线、玻璃纤维纸条等。用作无挡板高效过滤器的滤纸之间的分隔物。正是由于滤纸之间的间隙变小，在相同额定风量下，过滤器的厚度比带挡板的高效过滤器减少了1/3至2/3。对于夹层空有限的项目，使用无挡板高效过滤器是非常好的选择。

高效过滤器规格型号

目前国内主流的高效过滤器有三种:320系列、484系列和630系列。

此外，工程上将普遍使用968*484系列，额定风量为2000m/h . h。

320系列高效过滤器的额定风量为500m/h；484系列高效过滤器的额定风量为1000m/h；630系列高效过滤器的额定风量为1500m /h。

在世界范围内，尤其是发达国家，也有一种比较常用的高效过滤器型号，那就是610系列。这种类型的过滤器于20世纪80年代进口到中国，90年代国内净化项目中普遍存在价格比较。随着我国净化项目水平的提高，在后续项目中逐渐被淘汰，目前国内净化项目中很难见到。

话虽如此，《医药工业洁净厂房设计标准》（GB50457-2019）第9.2条中有一个重要的设计依据，即净化空空调系统:

空气过滤器的额定风量是在一定滤速下的风量，设计中为了降低净化空气调节系统的系统总阻力，在选择高效空气过滤器送风口时，一般按额定风量的70％～80%选用。《医药工业洁净厂房设计标准》GB 50457-2019

在设计师的设计过程中，最好将此规范作为强制性参考，因为在实际工程中很少有能达到额定风量的高效送风口。

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