激光焊接是一种以高能量密度激光束为热源的高效精密焊接方法。如今，激光焊接已广泛应用于各个行业，如电子零件、汽车制造、航空空航天等工业制造领域。然而，在激光焊接过程中，不可避免地会出现一些缺陷或不良品。只有充分了解这些缺陷并学会如何避免它们，才能充分发挥激光焊接的价值。
10种常见的激光焊缝缺陷，其原因及解决方法如下：1. 焊接飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，会污染和损坏透镜。通常在激光焊接完成后，材料或工件表面会出现许多金属颗粒并附着在材料或工件表面。
飞溅原因:被加工材料或工件表面未清洗干净，有油污或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法:a .激光焊接前注意清洁材料或工件。
B.飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2. 破解
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹和液化裂纹。
产生裂纹的原因:主要原因是焊缝未完全凝固前收缩力过大。
解决方法:填充焊丝和预热等措施可以减少或消除裂纹。
3. 造口
焊缝表面气孔是激光焊接中常见的缺陷。
产生气孔的原因如下:a .激光焊接的熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。
b、焊缝表面不干净或镀锌板的锌蒸气挥发。
解决方法:焊接前清洁工件表面和焊缝表面，以提高锌在加热时的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。
4. 咬边
咬边是指:焊缝与母材结合不好，出现沟槽，深度大于0.5毫米，总长度大于焊缝长度的10%，或达到验收标准要求的长度。
咬边原因:a、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
b、接头装配间隙过大，接头内的熔融金属填充减少，而且很容易咬死。
c、在激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，这也会造成局部咬边。
解决方法:a .控制激光焊接机的加工功率和速度的匹配，以避免咬边。
b、检查中发现的焊缝咬边可进行打磨、清理和修补，以达到验收标准的要求。
5.焊缝堆积
焊缝明显填充过多，填充时焊缝过高。
焊缝堆积的原因:送丝速度过快或焊接速度过慢。
解决方案:提高焊接速度或降低送丝速度或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊接金属不会在接头结构的中心凝固。
出现这种情况的原因是:焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对齐不准确。
解决方法:调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。
7.焊缝凹陷
焊缝凹陷是指焊缝金属表面凹陷的现象。
焊点凹陷的原因:钎焊时焊点中心不良。光点中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致母材部分熔化。
解决方法:调整光纤匹配。
8.焊缝成型不良
不良焊缝成形包括:不良焊缝波纹、不均匀焊缝、焊缝与母材过渡不均匀、不良焊缝和不均匀焊缝。
造成这种情况的原因是:送丝不稳定或焊接时光线不连续。
解决方法:调整设备的稳定性。
9. 焊接
焊道是指当焊缝轨迹发生较大变化时，拐角处容易出现焊道或不均匀成形。
原因:焊缝轨迹变化大，示教不均匀。
解决方案:在最佳参数下焊接，调整视角使拐角连贯。
10、表面夹渣
表面夹渣是指在焊接过程中，从外部可见的表面夹渣主要出现在层间。
表面夹渣原因分析:a、多层多道焊时，层间药皮不干净；或前一道焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。
B.焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
解决方法:a .选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊接时，必须清理层间涂层。
B.打磨并清除表面有夹渣的焊缝，必要时对焊缝进行修补。
免责声明：本站所有文章内容,图片，视频等均是来源于用户投稿和互联网及文摘转载整编而成，不代表本站观点，不承担相关法律责任。其著作权各归其原作者或其出版社所有。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,侵犯到您的权益，请在线联系站长,一经查实,本站将立刻删除。
