印刷机的操作程序
一、开工前的准备工作。
1.严格遵守公司相关安全生产规定。操作人员必须熟悉相关生产工艺,熟练操作压力机和工具以及劳动保护用品,上岗前必须穿戴齐全。
2.调试前先开机,更换相应规格的卡扣块,调整卡扣旋钮,确认无误后再正常生产。
3.驾驶前检查每个油杯的油位。机油不足时,添加20 #-30 #机油。禁止在缺油状态下运行机器。
二、设备操作程序
1、启动电机三分钟,空负载来回运行两分钟,并用黄油所有模块。
2.根据产品类型安装模具。启动机器前,模座的外锥面和压力套筒的内锥面涂有高级油(二硫化钼)以减少磨损,尤其是直径超过32的软管,必须每30-40件涂一次(一次不要涂太多)。
3.将软管总成的一端连同管头、夹套和芯一起放入弹簧压头的中间圆孔中,启动电机油泵控制阀完成卡扣,然后反向,弹簧压头将恢复并取出软管。
4.随时观察压接模的各刀头是否能均匀同步地向心移动。在回程中各刀盘是否能快速回到原位。
5.当扣住带有大法兰和大弯头的高压软管时,松开固定加大手柄的两个螺钉,使开口变宽。放入软管后,将扩大的手柄拉回到原来的位置,并用螺钉固定。启动机器前,务必将伸缩手柄置于工作位置,否则会损坏机器。
6.在扣压操作过程中,必须确保设备压力均匀、声音正常,不得频繁操作。如果发现设备异常憋行程不足,应立即停止无力、泄漏和停滞等问题,并在查明原因和排除故障后才能继续工作。
第三,停止
工作完成后,模座和压力套筒都应清洗并上油,以便锥套和模座可以分离,并在停机前松开内部弹簧。
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