耐火材料浇注料厂家 耐火浇注料施工方案及要求

浇注料是一种由耐火材料制成的颗粒状和粉末状材料。当这种耐火材料成型时，应加入一定量的粘结剂和水。它具有高流动性，适用于浇注法施工的不定型耐火材料。为了改善其流动性或减少其加水量，还可以加入增塑剂或减水剂。为了促进其凝结和硬化，可以添加硬化促进剂。由于其基本成分、施工和硬化过程与土木工程中常用的混凝土相同，因此这种材料通常被称为耐火混凝土。

低水泥浇筑料低水泥浇注料

浇注料用劣质耐火原料

粒状材料可由各种材料的耐火原料制成，以硅酸铝熟料和刚玉材料使用最多。其他如

根据需要，也通常使用硅、镁、铬、锆和碳化硅材料。

当使用铝硅酸盐原料时，通常使用叶蜡石、粘土熟料和铝矾土熟料。硅线石天然矿物可以不经煅烧直接使用。但是，蓝晶石不适合直接用作颗粒材料，因为这种矿物在1200 ~ 1400℃范围内形成莫来石时体积会迅速膨胀。如果将其制成粉末并适当添加到不定形耐火材料中，可以防止燃烧收缩。莫来石中红柱石的膨胀性介于硅线石和蓝晶石之间，直接使用效果不如硅线石。烧结和熔融的合成莫来石可作为浇注料的优质原料。用烧结和电熔刚玉制成的粒状材料可制成高温性能好、耐磨、适合在强还原性气氛中使用的不定形耐火材料。

硅质材料中的二氧化硅在中温下具有较大的体积膨胀；在高温下与碱性粘结剂反应强烈，体积稳定性和抗热震性很低，因此很少使用。硅质材料中的熔融应时具有很小的热膨胀系数、良好的抗热震性和耐酸介质的抗侵蚀性，可作为化工行业中某些中温窑用浇注料的原料。

镁质材料是制作抗碱性渣侵蚀镁碳浇注料和炉底砌筑浇注料的主要原料。使用这种材料制备浇注料时，不应使用含水粘结剂。

铬材料的质量因产地而异，可用于气氛变化不大的加热炉部位。这种原料适用于碱性和酸性材料垫片的铸造。

尖晶石材料具有良好的耐高温性能，是制作尖晶石浇注料的主要原料。

锆质材料，如锆石，可作为制备锆质浇注料的主要原料。

碳化硅是制备浇注料的优良材料。非常适合用作耐高温、耐磨或高导热性场所的浇注料原料。

一般认为，使用吸水率为1%~5%的良好烧结材料作为颗粒材料可以获得高强度。采用熔融料作为颗粒料，由于其表面不吸水，容易使浇注料中的粗颗粒下部聚集较多的水分，降低了颗粒与结合剂之间的结合强度，使用过程中不易烧结成致密的整体。但如果以超细粉末的形式添加，不仅不会对强度产生不利影响，而且还会提高耐腐蚀性。

如果要生产体积稳定性高、抗热震性好的不定形耐火材料，可以选择热膨胀系数小的材料作为颗粒材料。例如，作为在中温下使用的浇注料，除了熔融应时之外，SiO-Al，0，-MgO系统的堇青石和SiOz-Al，0，-Li，O系统的锂辉石用作颗粒材料，这具有这种效果。

浇注料的颗粒材料也可以由轻质多孔材料制成。此外，也可以使用纤维状耐火材料。

粉末材料

浇注料中的粉料对实现荒料的紧密堆积、避免粒度偏析、保证混合料的流动性、提高浇注料的致密性和结合强度、保证其体积稳定性、促进其在役烧结和提高其抗侵蚀性至关重要。因此，必须保证粉末的质量。

在浇注料中，由于结合剂的加入，往往会产生助熔作用，削弱浇注料基质的高温强度和抗侵蚀能力。为了增加基质的用量，避免基质部分可能产生的不利影响，往往采用相同材质但质地更好的粉料，使浇注料中基质的质量与颗粒料相当。

浇注料中粉料的粒径必须合理，其中应含有一定量的粒径为几微米甚至小于1um的超细粉料。

浇注料的基质部分在高温下通常会收缩。然而，由体积稳定的熟料制成的粒状材料会因受热而膨胀。它们之间存在较大的变形差异，这导致了内应力甚至粘合层之间的裂纹，降低了耐腐蚀性。为了避免这种现象，除了尽量使用热膨胀系数小的耐火材料作为颗粒材料外，还应在构成基体的组分中加入适量的膨胀剂。

通常，浇注料根据荒料的不同材质进行分类，并分别生产和使用。