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切割模式

激光熔化切割

小型激光切割机在激光熔化切割中，工件部分熔化，熔化的材料被气流喷出。因为材料的转移只发生在液态，这个过程被称为激光熔化切割。【/br/]激光束与高纯度惰性切割气体相匹配，以促进熔融材料离开切口，气体本身不参与切割。激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在小型激光切割机的激光熔化切割中，激光束仅被部分吸收。大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度和材料熔化温度的增加而几乎相反地减小。当激光功率恒定时，限制因素是切口处的空气压力和材料的热导率。激光熔化切割可以获得铁材料和钛金属的非氧化切割。对于钢材料，产生熔化而不是气化的激光功率密度在104 W/cm2和105 W/cm2之间。【/br/]激光火焰切割

激光火焰切割与小型激光切割机的区别在于使用氧气作为切割气体。借助氧气和受热金属之间的相互作用，产生化学反应以进一步加热材料。由于这种效应，相同厚度的结构钢的切割速度可以高于用这种方法进行熔化切割的切割速度。

另一方面，这种方法的切口质量可能比熔融切割差。事实上，它将产生更宽的切口、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割不利于加工精密模型和尖角（有烧伤尖角的危险）。脉冲模式激光可用于限制热影响，并且激光的功率决定切割速度。当激光功率恒定时，限制因素是氧气的供应和材料的导热性。【/br/]激光气化切割

在激光气化切割过程中，材料在切口处气化，这需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸汽凝结在切口壁上，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该工艺仅适用于需要避免熔融材料被排除的应用场合。实际上，这种加工仅用于铁基合金的小应用领域。【/br/]这种处理方法不能用于木材和某些陶瓷等材料，这些材料不处于熔融状态，因此不太可能被蒸汽重新冷凝。此外，这些材料通常会到达较厚的切口。在小型激光切割机的激光气化切割中，良好的光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热仅对最佳焦点的位置有一定影响。当板的厚度不变时，大的切割速度与材料的气化温度成反比。所需的激光功率密度大于108W/cm2，并取决于材料、切割深度和光束焦点位置。当板的厚度固定时，假设有足够的激光功率，大的切割速度受到气体喷射速度的限制。