耐磨锤头 砂石破碎设备

锤头是锤式破碎机最重要的工作部件。只有正确使用才能有效延缓磨损，减少资金占用，保证正常生产。以下是锤头的八点使用建议，希望能给你带来一些帮助。

01

新安装的锤子磨损一个班次后，工作面已经磨损到（2cm~3cm），因此您应该调整角面，沿着原来磨损的角面将其旋转90°，重新安装，并使用新的角面开始工作。依次在四个班次中调整三次角面。如果所有有角度的工作面都磨损到极限（2毫米~ 3毫米），请将其翻过来使用。与前面调整角面的方法一致，翻转的效率一般较低，根据磨损情况可使用1 ~3个角面。通过调整锤头的角度，一般8天左右就需要更换锤头，避免锤头磨损过半时出现掉角、折断的现象。

02

破碎机前应安装带有筛网结构的设备，设备后应有环形输送带，可将筛分后的散装物料输送到破碎机机体内，以防止粘结粉末直接进入机体内，减少锤头的磨损。

03

过多的水和粘土会影响物料流动，增加锤头的缓冲，降低锤头与物料之间的冲击力，同时会堵塞筛孔，导致出料不畅，物料与锤头之间产生滑动摩擦，从而增加锤头的磨损。材料的湿磨损是干磨损的10倍以上，所以要尽量降低材料的含水量。

04

锤式破碎机的进出料应平稳均匀，机体内不允许有积料现象，否则积料会覆盖锤头，增加磨损面和摩擦系数。

05

转子整体高速旋转，锤头向前运动，物料向两侧流动，造成锤头和两侧端衬的磨损，导致间隙增大，物料更容易向两侧流动。因此，需要注意两侧锤头和缸套的磨损情况并及时更换。

06

筛孔的大小和形状也会影响锤式破碎机中的物料泄漏速度。无筛板时漏料速度比有筛板时快，长筛孔漏料速度比有孔时快，方形筛板漏料速度比圆孔快。

07

注意锤头与可调衬套之间的间隙，并根据锤头的磨损情况调整衬套间隙，以确保材料工艺颗粒的要求。更换锤头或新衬套后，注意调整螺杆及时复位，并调整到所需间隙。例如，在更换新的内胆和锤柄后，尽量使用旧的锤头或尺寸稍小的新锤头，以确保锤头与内胆之间所需的间隙，从而避免锤头撞击内胆的情况。

08

注意锤柄连接孔与销轴之间的间隙大小。由于锤头和锤柄在一起工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，随着时间的推移，锤柄的连接孔逐渐由圆孔变为椭圆形，从而使锤头与衬板之间的间隙变小，容易出现锤头撞击衬板的问题。因此，锤柄的连接孔应及时修复，连接孔变大时一般不超过5毫米。锤柄的磨损过程见图2。如图所示，磨损部分不能超过5毫米，否则会出现锤击缸套的问题。

09

异物（铁块、螺栓、钢丝等。）严禁在耐磨锤工作时掉入锤式破碎机中。锤式破碎机前的给料输送带上应设置高强度磁性除铁器，并在皮带下方设置平托辊（非磁性托辊），以压平输送带的凹面，使原料中的铁和杂质等异物在通过平辊时被吸出。