铣槽机

当我们通常想要建造一些普通的城堡（墙）或房屋时，我们需要在地下挖到一定的深度，主要是将上面松散的土壤全部清除，这样修复后的墙壁将更加坚固，而用于挖掘的工具只能由普通的挖掘机完成，甚至可以由人力完成。

在那些大型工程的建设中，也需要建造这样的基础工程，而且是建造更深更复杂的墙。这种墙被称为地下连续墙，普通人力或挖掘机无法完成。这需要各种更加专业和先进的机械来完成，而双轮开槽机就是这样一种专业的基础工程机械设备。

双轮成槽机是目前最先进、最专业的地下连续墙施工设备。传统的地下补墙设备工作深度有限，只能挖出地表以下几米的软土，效率不高。双轮成槽机可以用不同的刀盘挖掘不同的地质，其效率更高，工作深度更深，因此被广泛应用于地铁、地下管道建设和水电站建设中。

什么是地下连续墙

地下连续墙是一种施工技术。起初，它被用于大坝建设以防止渗漏。后来被广泛应用于一些水电基础设施中，并逐渐扩展到建筑、交通和环保等领域。

建造地下连续墙时，先在地面上开挖一定深度的直槽，然后将槽清理干净，放入钢骨架中再用混凝土浇筑，最后形成挡墙，主要起到水土保护的作用。

起初，地下连续墙的建造深度只有十几米，利用抓斗可以完成土木墙的开挖。然而，随着超大型工程越来越多，需要修建的地下连续墙的深度甚至超过了100米，因此仅使用抓斗无法完成，这就需要抓斗与可以挖得更深的双轮成槽机配合使用。

因此，在地下连续墙施工过程中，抓斗和双轮成槽机是最佳的合作伙伴。抓斗负责挖出地下软土并开挖导墙，而双轮成槽机负责开挖更深的地下岩层，可以充分发挥两台机器的作用。

地下连续墙不需要大面积开挖地面，对环境影响较小，具有施工时间短、效率高、施工精度高、防渗能力强等优点。地下连续墙有多种结构形式，最常见的有“工”字型、“T”字型、“U”字型和点阵式。

双轮铣槽机的发展

20世纪50年代，随着第二次世界大战的结束，全世界开始了大规模的经济建设，对地下结构的要求越来越高，这就需要更高效、高精度和更深挖掘的机械设备来建造地下连续墙。

上世纪六七十年代，钢绳抓斗和液压抓斗首次被开发出来，随后抓斗开始广泛应用于地下连续墙施工。

1970年，法国一家公司首次生产出双轮开槽机，并于次年获得双轮开槽机的专利权。

由于双轮开槽机价格较高，长期以来没有得到广泛应用。

双轮铣槽机的结构和特点

双轮开槽机的主要部件是履带底盘、主绞车、发动机和铣刀架。双轮成槽机的铣刀架是地下挖掘的执行部件，是机器的核心部件。

铣刀架为钢架结构，配有液压系统、软管、泥浆泵和铣刀。铣刀架高十几米，重三十多吨，最大工作槽深可达150米以上。

铣刨轮上的刀具可以根据地层岩石的强度进行更换。刀具的主要类型有适用于松软土层的平齿、适用于岩石层的锥齿和适用于坚硬岩石层的辊齿。

双轮铣槽机的效率比普通抓斗高两三倍，不仅效率高而且精度高。通过调节两个铣刨轮的转速，可以将开挖槽壁的垂直偏差控制在3‰以下，保证开挖出的槽壁非常光滑。

双轮铣槽机的工作原理

首先用抓斗在地面开挖一定深度的导墙，通过主绞车将双轮成槽机的钢架转移到地下导墙中，使其在地面下垂直挖掘。而且，由水、膨润土、纯碱等原料制成的泥浆输入导墙。泥浆的主要作用是提高挖掘效率，减少清渣时间，避免卡钻事故的发生。

挖掘过程中，液压系统驱动两个带有刀具的铣刨轮低速反向旋转，刀具对岩石进行破碎，中间的液压马达驱动泥浆泵。

岩渣和泥浆的混合物通过工具中间的吸入口输送到地面，然后分离泥浆，再将净化后的泥浆输送到凹槽中，从而实现连续开槽，以此类推，直到开槽成功。

双轮开槽机有很多优点，但同时价格非常昂贵，因此在中国只有那些超级工程才能买得起，这在桩工机械领域也被称为“奢侈品”，而曾经制造双轮开槽机的企业主要集中在美国、德国、日本等国家。

近年来，随着中国工程机械企业技术的快速发展，徐工和中联科技股份有限公司等国内公司相继制造了高科技双轮开槽机，成功打破了国外公司对该机械技术和制造的垄断。

随着城市地铁、大型水电水利工程、跨海跨江桥梁以及城市超深井道和基坑的日益增多，地下空房得到了大力发展。

充分利用地下空房间，最大限度地提高城市承载力。地下空房的开发利用已成为城市发展的趋势，这就需要双轮开槽机这样的施工机械，它必将在那些超级工程中发挥非常重要的作用。

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