1.钢丝绳特点:钢丝绳采用优质高强度碳素钢丝捻制而成，具有等截面、抗拉强度高、耐磨、弹性好等特点。高速运行时，运动平稳，无噪音，重量轻，工作安全可靠。能承受冲击载荷，断丝前有断丝迹象，整根钢丝绳不会立即断裂。
2.钢丝绳的缺点:由于钢丝绳的柔性【弯曲】和刚性【抗弯曲】，根据规范的要求，钢丝绳在提升机的索具中具有一定的绳轮比，这将不可避免地增加卷筒和滑轮的直径，并相应地增加其尺寸和重量。使用不当容易产生疲劳损伤和磨损。
3.钢丝绳技术规范
在国内标准钢丝绳中，我们起重作业常用的钢丝绳有:
6× 19+1【其中，6为六股钢丝绳，19为每股钢丝绳中19根0.4 ~ 3 ㎜的钢丝绞合而成，1为中间的麻芯，浸在油中。当钢丝绳受力时，油从间隙中挤出，减少摩擦，保护钢丝绳的使用寿命。
一般用作缆风绳和曳引绳。
6× 37+1【其中6为六股钢丝绳，37由每股钢丝绳中37根0.4 ~ 3 ㎜的钢丝绞合而成，1为中间的油浸麻芯】。一般用作滑轮组和卷筒吊绳。
6× 61+1【其中6为6根钢索，61为每根钢索中61根0.4 ~ 3 ㎜的钢丝绞合而成，1为中间的油浸麻芯】。一般用作吊绳【吊索】和绳。
钢丝的抗拉强度分别为1400MpPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa和2000MPa，如表所示。现场实践证明，钢丝绳的损坏主要是由疲劳和磨损引起的。
1.钢丝绳的损坏:根据实验和安装施工现场的实践，钢丝绳的损坏主要是由钢丝绳的疲劳和磨损引起的。钢丝绳工作时，通常进出滑轮或卷筒进行弯曲。引起金属疲劳的除了拉应力外，还有接触应力和弯曲应力，尤其是后两者的脉动特性。经过一段时间的使用，钢丝绳表面的钢丝受到弯曲疲劳和磨损，表层钢丝逐渐断裂。断丝越多，对其他未断丝的张力就越大，从而加快断丝速度。当断丝发展到一定程度时，钢丝绳的安全系数无法保证。根据规范要求，如果钢丝绳在一个节距内断裂超过规定数量，将被报废。
（1）疲劳损坏:钢丝绳由于交变载荷的反复作用而损坏。故障的特点是突发性、高度局部性和对各种缺陷的敏感性。疲劳破坏的宏观断裂特征是脆性的，没有明显的塑性变形。疲劳损伤总是从微裂纹开始，微裂纹来自于熔化、冷热加工、化学成分、热处理、残余应力和应力集中。根据吊装实践，钢丝绳疲劳损坏有以下原因:
A.钢丝绳缠绕不规则，随机交错，层层咬合，股股相互摩擦。
b .卷筒或滑轮直径过小，绳轮比不符合规范要求。
c .如果滑轮或卷筒的轴承损坏，在旋转过程中会产生振动或不均匀的偏心旋转，并且在钢丝运动时会鞭打卷筒。
（2）钢丝绳的节距:钢丝绳的报废和减载是根据国家标准的规定，在一个节距内断丝或磨损来确定的。请参见球场示意图。
2.钢丝绳计算:掌握钢丝绳计算要点，计算钢丝绳与滑轮、卷筒的比值；钢丝绳安全系数的计算；破断拉力的计算；容许张力计算等。
（1）缠绕滑轮或卷筒时钢丝绳最小直径的计算
D≥e1 e2 d
其中d指滑轮或滚筒的直径（㎜）。
E1——根据工作类型确定的系数。光E1 = 11 ~ 16；中等E1 = 18；重e1=20。
E2——根据钢丝绳结构确定的系数。交替捻度E2 = 1；同向扭曲e2=0.9。
国内生产中使用的H系列滑轮的滑轮比约为D/d=11。
（2）钢丝绳安全系数的计算:合理正确地计算钢丝绳安全系数，必须在“安全可靠”的基础上确保构件和设备的吊装“万无一失、完好无损”。计算和选择钢丝绳安全系数时，应考虑以下因素:
A.会出现拉伸、挤压、弯曲、疲劳等复杂的应力状态。在钢丝绳的提升过程中，每股和每根钢丝绳的应力是不同的，因此很难正确计算这种不均匀应力。一般只能根据较大的安全储备进行近似计算。
B.在吊装过程中，经常会发生冲击和振动。例如，当起重机突然启动和停止时，由于初始状态下钢丝绳松弛，动载荷比静载荷大几倍，然后在启动时猛拉部件和设备。
C.钢丝绳的强度会受到使用过程中因夹绳造成的磨损、腐蚀和损坏的影响。
这些因素中最重要的是冲击载荷和由拉伸和弯曲引起的重复疲劳。因此，安全系数与牵引性能、操作方法、滑轮与卷筒的直径比和工作繁忙程度有关。
缆风绳的安全系数k = 3.5
提升牵引绳k = 5；
吊索【绳索、绳】k = 6 ~ 10
用于载人时k = 12 ~ 14。
（3）钢丝绳破断拉力和允许拉力的计算
A.钢丝绳破断拉力的计算
=л d21/4 n бb ф=n Fi бb ф
式中为钢丝绳的破断拉力，n；
D1——钢丝绳中每根钢丝的直径m；
n指钢丝绳中的钢丝总数；
бB-钢丝绳中钢丝的抗拉强度，pa；
Fi ——钢丝绳中钢丝的总截面积，m2；
ф——钢丝绳中钢丝残余应力不均匀引起的不均匀折减系数。
6×19+1 ф=0.85;
6×37+1 ф=0.82:
6×61+1 ф=0.80。
【示例】1。轻钢车间有一根6× 19+1钢丝绳，直径21.5㎜，抗拉强度бb=1550MPa，直径d=1.4㎜。破断力是多少？
【解答】:代入公式 =лdi nбbф/4 = 3.14×1.42×10-3×114×1550×103×0.85/4 = 231 kn。查找表匹配。
破断拉力为231千牛。
【示例】2。重钢车间有一台6× 61+1吊索具，直径22.0㎜，钢丝直径0.8㎜。抗拉强度бb=1550MPa。破断力是多少？
【解答】:代入公式 = 3.14×0.82×10-3×366×1550×103×0.8/4 = 228 kn。查表是一致的（从这两个例子和书中的例子，我们可以进行分析和比较。首先，相同直径的破断拉力不同，钢丝的直径也不同。为什么？)
破断拉力为228千牛。
B.钢丝绳断裂张力的估算
бb=0.5 d2（千牛）
其中d指钢丝绳直径㎜；
该经验公式适用于钢丝的抗拉强度约为1600MPa，即表中所示的1550 MPa至1700 MPa之间，既不太大也不太小。其他抗拉强度可以从以下公式转换而来。
=бb/1600×0.5d 2（KN）
【示例】重钢一厂有一根直径为39㎜的6× 37+1钢丝绳。它的破断力如何？
【解答】:代入 = 0.5 D2 = 0.5× 392 = 760.5（千牛）
查表:当бb=1550MPa时， = 717.5（KN）。
当бb=1700MPa时， = 787（KN）。
他们之间，是基本一致的。
C.钢丝绳容许张力的计算
S=/K
其中s-容许拉力n；
——钢丝绳的破断拉力kn；
k-安全系数。
为了弥补材料的不均匀性、外力确定和计算的不准确性，并考虑到载荷的性质、材料的性质和施工作业的安全性，一般要求钢丝绳在实际工作中所受的力为试验时其强度极限的三分之一，使钢丝绳在工作时具有数倍的安全系数。根据安装施工中使用起重钢丝绳的实践和经验，并参考相关规范，通过以下项目判断钢丝绳的报废情况。
（a）断线的性质和数量；
（b）绳索末端的钢丝断裂；
断丝的局部聚集；
（d）断线率增加；
（e）链断裂；
由于绳芯损坏，绳径减小；
弹性降低；
外部和内部磨损；
㈠外部和内部腐蚀；
变形；
热源或电弧造成的损坏。
在安装和施工现场，钢丝绳的损坏往往是各种因素的综合积累造成的，应由主管人员在【安全可靠】的基础上判断和决定钢丝绳是否报废或减少使用。
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