吸塑厂 注塑模具定做厂家

一、塑料吸收工艺概况

true空发泡成型技术是一种用于热塑性板材的加工成型技术。20世纪80年代，塑料吸收法在中国得到推广。近十年来，程仲毅科技不断改进吸塑设备，改进吸塑机的温度控制和传动方式等技术难题，解决了高强度、高精度吸塑制品的加工技术，特别是PET制品的高透明度、高均匀性和高精度得到了提高。

二、吸塑成型的原理

true空吸塑成型工艺是一种热成型工艺。这是一种使用热塑性塑料片制造开口塑料外壳产品的方法。在将塑料片切割成一定尺寸并加热使其软化后，借助于塑料片两侧的气压差和机械压力，使塑料片变形并应用于特定的模具轮廓表面。经过冷却定型、修边精整，吸塑产品的工艺就完成了。

三、塑料制品生产过程中存在的问题

在吸塑产品生产过程中，主要存在“晶点、气泡、厚薄不均、划伤、拉丝、吸合不当、爆裂”等问题。

1.结晶和气泡:结晶和气泡是塑料吸收工厂最常见的问题，这主要取决于客户的要求。产生上述问题的原因是:1）原材料质量是全新的；2）模具是铜模、铝模还是石膏模与模具制作本身有关；3）生产环境是否有灰尘，是否有无尘车间，机器周边是否干净等等。

2.厚薄不均:主要取决于吸塑设备的温度控制系统，这是厚薄不均的主要原因，其次是原材料的质量和厚度是否均匀，这与生产的产品密切相关，上模是否制作标准等等。

3.划痕问题:这种现象可能发生在【/br/]原材料本身，机器上的操作，通过机器，冲床，卷边，包装等。，主要针对客户要求。如果客户非常关心这个问题，我们必须特别注意在生产过程中采取预防措施。

4.拉扯问题:一是材料烤的太好，二是鞋面成型不好造成的。在这两种情况下，都需要注意调整以避免它。
5。吸料失败:主要是产品温度不够，产品较深，上模没压到或上模不到位造成的。这种现象主要是通过调整机器来实现的。

6.爆裂问题:主要根据材料本身的性质来决定。有些材料非常脆，因此在生产过程中很容易爆裂。在APET材料的生产中，当材料的硅油不足时，也会出现爆裂现象。还有一个与天气有关的问题。在冬季，材料相对较脆，因此要特别注意原材料的配方。最后，刀模有问题或冲压机中的刀没有调整好。

塑料吸收技术以其灵活的成型性和较低的开发成本广泛应用于化妆品、电子产品、食品、奢侈品和药品等不同行业的包装产品。随着吸塑技术的不断完善和升级，特别是与信息化、自动化等新技术的有机结合，吸塑技术将展现出其更加高效、智能的特点，成为包装制造业中不可或缺的一员。