在紧固连接中，为了解决不同材料的连接问题，保护涂漆或预处理的表面，避免焊接螺母容易熔化、底板或管道容易焊接变形、内螺纹容易打滑等缺点。，铆钉螺母被开发出来。
铆螺母牢固地夹在基材上，可以抵抗振动并防止接头松动。除了提供内螺纹外，它还可以连接不同的材料，如钢、不锈钢、铝和塑料。
可以提供耐腐蚀涂层，如锌和镍。与焊接螺母相比，它的成本更低，危险性更小，对基材的损害更小，并且可以在喷漆后方便地安装以避免堵塞螺纹。
即使在安装前涂漆，基底也不会变形、扭曲或损坏。
铆接螺母特别适用于在无法到达盲面的封闭部件中安装螺纹。铆接螺母兼具安装螺母和铆接的功能。
今天，罗和他的朋友们了解了铆接螺母的结构要素、类型、适用场景、选择策略、力学性能、试验验证等设计要求和选择策略。
1.铆螺母的类型和结构元件
常用的铆接螺母一般包括压铆螺母和拉铆螺母，由于其抗扭矩能力强，在汽车上应用广泛。
1）铆接螺母的结构元件和结构形式
铆螺母有花齿镶嵌、铆接、压接和无孔铆接等连接形式。花齿嵌铆螺母为圆形，一端有凸齿和导槽。花齿通过压力压入金属板的预制孔中，预制孔的直径小于螺母凸齿的外径。螺母的花齿被挤压到板中，使预制孔的周边塑性变形，变形的物体被挤压到导槽中，从而产生锁定效果，这通常用于连接薄板。
在铆接过程中，翻边螺母与金属板一起变形，从而形成牢固的连接，可用于较厚的金属板。
无孔铆接螺母也叫自冲铆接螺母，用于在需要安装的部位直接穿孔后连接薄板。
2）铆螺母的结构元件和形式
铆螺母的结构形式有很多种，可以根据不同的场合进行选择。以下是常用的类型:
①花键体
与普通铆接螺母相比，在较软材料的应用中提高了抗扭能力。
用于铝、镁、塑料、复合材料和木材等基材。
②六角体
与圆形和花键铆接螺母相比，六边形截面和孔通过形状锁定提高了零件的扭矩。
汽车底盘零件在振动载荷下转弯时需要具有较高的阻力。
③大法兰
为薄板和软材料提供大的承载表面，并将其安装在需要高推出力的位置。
④方形
与圆形和花键铆接螺母相比，方形截面和孔由于接触面更大而通过形状锁定提高了零件的扭矩。
汽车车身固件需要最大的转向阻力。
2.选择铆接螺母的主要考虑因素
1）连接强度:确定铆螺母连接点所需的拉力、剪切力和扭矩。
2）螺纹尺寸和摩擦系数，市场上主流铆螺母产品的螺纹范围从M3到M12，也有英制螺纹，根据连接要求选择。
根据企业内部标准，规定了螺母的摩擦系数范围。
3）板材厚度。所选的铆螺母确保板材厚度在其夹紧范围内。
4）孔尺寸:制造商规定了铆螺母的匹配孔尺寸，您可以参考制造商的设计信息。
应考虑板的涂层厚度，以避免涂层后孔变小且不适合安装。
5）扭矩，扭矩取决于铆螺母的形状:圆形、花键形、六边形和方形，四种形状的抗扭性能依次提高。
6）材料的耐腐蚀性。铆螺母材料类型和涂层的选择应基于所需的耐腐蚀性。尽量选择与接头材质相同的螺母。不同的材料可能导致电蚀。
7）特殊要求，如低平头、大法兰、闭口和沉孔、铆螺母等有相关产品。
8）防水要求。对于铆接螺母的防水，需要考虑铆接件的结构防水和铆接件的防水。
3.铆螺母的机械性能和试验方法
铆螺母的机械性能主要包括保证载荷、头部结合力、剪切力、断裂扭矩和扭转扭矩、拉力和推力。
有关数据和试验方法请参考GB/T 17780.6《铆螺母技术条件》、《汽车标准件手册》和制造商设计资料。
4.铆接螺母在汽车上的应用
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