水泥土搅拌桩有着广泛的应用，包括搅拌桩重力坝围护、预埋钢筋（或预制桩等加固）围护、桩排外部止水帷幕和土体加固等多种用途。其施工技术重点是水泥土搅拌技术、插筋技术和桩间搭接技术。
第一，施工过程
测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基定位→钻孔→打桩→桩基位移→挂插钢筋（如有）→结构施工后下道工序施工（土壤处理）→钢筋回收（如有）。
二、施工方法
1.测量和定位
1）选用高精度经纬仪和合格钢卷尺进行测量定位，用混凝土浇筑固定工程测量基准点，并放置保护标志，防止重车碾压和重物碰撞引起位移。
2）基准点应放置在视线范围内不变形的物体上或用浇注混凝土保护。
3）根据测量基准，根据设计图纸现场放地沟线，设置轴线控制桩，将水准基点的标高引入现场，由项目公司工程部和总承包单位审核批准。
2.定位、钻孔和移位
1）在搅拌桩施工面上制作导墙并定位。导墙的制作方法与地下连续墙施工阶段相同。
2）导墙完成后，根据设计要求在导墙上划定钻孔位置和插入H型钢的位置，操作人员按照确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯到位。
3）为控制钻杆钻孔深度达标，利用钻杆与桩架相对错位的原理，在钻杆上画出钻孔深度刻度线，严格控制钻孔和提升的速度和深度。
4）机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护结构，从基体内侧推到出入口。钻孔桩机桩架的四向运动和爬行均由液压控制。桩机稳定可靠，移动尺寸易于控制。
3.混合灌浆
1）根据设计深度，在钻孔和提升的整个过程中，保持螺杆匀速旋转、匀速钻孔和匀速提升。
2）根据下钻和上提的两种不同速度，注入不同剂量的水泥浆，并利用高压空气射流对孔内的水泥土进行翻动，使水泥上的搅拌桩在初凝前充分混合，使水泥和土充分混合，以保证搅拌桩的质量。
4.H型钢的插入和固定
1）在钻孔水泥土充分搅拌均匀且未开始初凝前，用大型起重机械将焊接长度固定的H型钢吊起并插入指定位置。
2）依靠H型钢的自重将其插入到设计深度，然后改变挂钩方法使H型钢与起重机分离并将其固定在凹槽两侧的定位导向壁上，直到孔内的水泥土凝固。
5.清理凹槽里的泥巴。
由于水泥浆液定量注入搅拌孔和H型钢的插入，将一部分水泥土置换出槽外，并用挖掘机将槽内水泥土清理出槽外，保持槽边整洁，以保证搅拌桩的硬化成型和下道工序的施工。清洁后的水泥土将在18小时后开始硬化。
6.型钢回收
1）正常情况下，型钢需要回收利用。为了便于型钢的回收，插入前应在型钢表面涂上减摩剂。
2）主体结构回填后，凿除锁梁，用吊车配合振动锤回收。
3）回收型钢后及时用沙子填孔，防止塌孔。
三。监测和补救措施
1.强度监控
水泥土搅拌桩的强度监测采用制模压力试验和取芯试验两种方案。在搅拌施工中进行逐级试验
试块，试块的老化养护，老化期满后，送有关部门进行压力试验。另一种方法是测试核心样本。如果找到了，
当检测结果与设计要求相差较大且怀疑渗水时，必须在相应位置外侧采用压密注浆进行解决。
2.透水系数试验
现场测试渗水系数，一旦发现渗水系数偏离要求太远，将采用速凝灌浆方法进行堵漏。
采用水泥、水玻璃、浸润剂、聚氨酯堵漏剂、双速凝水泥等材料。
3.钢材测试
测试型钢的应变和弯矩，防止型钢因变形过大而失去保留能力，一旦发现数据偏离设计要求。
如果需求过大，将采用侧向加固，并在开挖过程中加强支撑。
4.停机和电源故障的故障排除
1）根据各项目实际情况，合理安排施工工序，缩短搅拌桩成型与插入型钢之间的时间，避免因搅拌桩初凝时间长而出现H型钢无法插入的情况。
2）当H型钢靠自身重量不能完全插入到位时，用搅拌桩机静压钻管头或用振动锤振动加压。
3）当上述方案失败时，可果断切割在地面上的型钢，并在外档增加水泥土搅拌桩，插入型钢进行强度补偿。
4）长时间停工后恢复施工时，应在外侧增加一根φ 500单排水土搅拌桩，以防止新老搅拌桩接触面之间的间隙因在内档中时间过长而渗出。
5.渗漏处理
由于地下土层为淤泥质，可能会发生事故导致围护结构漏水，处理措施如下:
1）轻微漏水时，可采用基坑内注浆的方法进行堵漏。主要设备:手动灌浆泵或电动齿轮泵、希尔德钻机和电焊机。主要材料:双速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴和封孔钢板。
2）严重漏水的处理措施:一般采用基坑外封堵的方法。
3）现场配备了一支经验丰富的堵漏队伍。
四、质量控制措施
1.乙方或甲方指乙方供应的材料，如水泥、钢材等，应严格控制，并对质保材料进行检查和复核。
严重可疑的材料，坚持必要的实验测试，特别是对非轧制钢，包括H型钢延伸。
工作中，做到工序检验、设备检验、施工操作检验、焊接质量检验，并建立严格的验收控制制度。
2.施工现场设专职质检员，对打桩机位置、桩架、钻机深度和速度进行检查和复核，并对水进行检查。
泥浆的搅拌操作规范和水灰比。
3.现场指挥负责打桩机的移位、钻孔和提升。钻孔前，检查打桩机的稳定性，确保打桩机固定正确，桩架垂直。
直，并用测量仪器完成桩机的水平度调整和桩架的垂直度调整，确认无误后下命令。
到达操作命令。
4.根据确定的水泥浆配合比，做好量具检测，并严格控制水灰比、搅拌时间和浆液。
灌浆质量，控制灌浆压力和灌浆速度。
5.严格控制钻孔和提升钻杆的速度。如果灌浆孔堵塞或浆液破碎，应及时停泵排除故障。
之后，采取有效措施重新喷射混凝土以防止断桩和空桩。
6.插入H型钢时必须垂直，不能倾斜，插入深度要控制好，防止错位、偏移和扭曲。
7.为保持工作的连续性，禁止在起下钻和提钻中途换班和接班，并建立交接班记录制度。#标题创作挑战#
免责声明：本站所有文章内容,图片，视频等均是来源于用户投稿和互联网及文摘转载整编而成，不代表本站观点，不承担相关法律责任。其著作权各归其原作者或其出版社所有。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,侵犯到您的权益，请在线联系站长,一经查实,本站将立刻删除。
