致力于注塑机销售及成套解决方案，分享注塑相关视频和知识！
了解从文章开始！
你需要的是我们深厚友谊的开始。
注塑机基本参数
注塑机的基本参数能很好地反映注塑制品的尺寸、注塑机的工作能力以及对加工材料的种类、等级范围和产品质量的评价，是设计、制造、选择和使用注塑机的依据。
1.注射量-在空的注射条件下，当注射螺杆或柱塞进行最大注射行程时，注射系统可以达到的最大注射量。
该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着注塑机能够成型塑料制品的最大质量。它是注塑机的一个重要参数。通常有两种方法表示注射量，一种是基于PS（密度ρ=1.05g/cm3），另一种是基于注射的熔体体积（cm3）。
根据定义，注射螺杆一次可以注射的最大注射容量的理论值是螺杆头在其垂直和轴向方向上的最大投影面积与注射螺杆冲程的乘积。QL =π/4 D2秒
注塑机在工作过程中无法达到理论值，因为塑料的密度随着温度和压力的变化而变化。因此，需要适当修改注入容量。修正后的注入能力为q = α QL = π/4d2Sα，α-注入系数，一般为0.7∽0.9。
在注塑机上加工塑料制品时，一般产品的质量和浇注系统所用材料的总量不应超过注塑机注射量的25%∽70%。
2.注射压力-螺杆或柱塞端面作用于单位面积熔体的力。注射压力与注塑机的结构、流动阻力、制品形状、塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具结构、模具温度和制品精度要求等有关。在实际生产中，注射压力可以在机器允许的范围内调节，注射压力应根据实际情况选择。一般来说，注射压力的选择范围如下。
a、物料流动性好，产品形状简单，臂厚大，一般注射压力小于340∽540Kgf/cm2。适用于加工LDPE、PA等材料。
b、材料熔体粘度低，产品精度一般，注射压力为680∽980Kgf/cm2。适用于加工PS、HDPE等材料。
c、材料熔体粘度中等或较高，产品精度要求高，形状复杂，注射压力为980∽1370Kgf/cm2。适用于加工PP、PC等材料。
d、材料熔体粘度高，制品薄壁、长流动、精度高、形状复杂，注射压力为1370∽1670Kgf/cm2。适用于加工增强尼龙、聚砜、聚苯醚等材料。
e、加工高质量精密微型产品时，注射压力可达2260∽2450Kgf/cm2以上。
为了满足注塑精密产品或具有复杂成型结构和工程结构件的产品的加工要求，增强注塑机的加工适应性，缩短成型周期和提高产品质量，注射压力趋于增大。
3.注射时间（注射速度）——熔体通过喷嘴后开始冷却。为了将熔体及时注射到模具型腔中并获得致密、均匀和高精度的产品，必须在短时间内将熔体充满模具型腔。除了足够的注射压力外，还必须有一定的流速，该流速用作表示熔体填充速度特征的参数。
4.塑化能力-单位时间内可塑化的材料量。通常，螺杆的塑化能力与螺杆转速、驱动功率、螺杆结构和材料性能有关。注塑机的塑化装置应能在规定的时间内提供足够的塑化均匀的熔体，塑化能力应与注塑机的整个成型周期相协调。一般注塑机的理论塑化能力比实际所需量大20%左右。
夹紧系统的基本参数
1.夹紧力-夹紧机构施加在模具上的最大夹紧力。在这个力的作用下，模具应该不会被推开，这在一定程度上反映了注塑机可以加工的产品的尺寸，是一个重要的参数。我们公司采用最大锁模力作为注塑机的规格。在熔体以一定的速度和压力注入模腔之前，需要克服流经喷嘴、流道和浇口的阻力，会损失一些压力，但熔体在填充模具时仍有相当高的压力，这种压力称为模腔中的熔体压力。简称为型腔压力，注射成型过程中型腔压力形成的膨胀力将推动模具打开。为了保证产品成型完全满足精度要求，合模系统必须有足够的锁模力来锁定模具。
在注射成型中，为了防止模具被型腔压力形成的膨胀力推开，锁模力F = KP CPA（F锁模力Kg；k安全系数，一般为1∽2；螺杆泵腔内的平均压力Kgf/cm2；产品A和浇注系统在模具分型面上的最大投影面积为cm2。Pcp型腔的平均压力是一个难以确定的值，它受注射压力、成型工艺条件、材料性能、模具结构、喷嘴和流道形式、模具温度、产品形状和精度要求的影响。模腔平均压力可以
参考表2-1进行选择。
表2-1模腔平均压力与成型产品的关系
根据表2-1，选择模腔的平均压力，结果是粗略的。在大多数情况下，流动长度比（I）（熔体从浇口到产品最外边缘的极限流量与产品壁厚的比值）可用于反映流动阻力，粘度系数A可用于表示材料流动特性。通过查图（表）计算法确定模具型腔的平均压力
Pcp= aPm（塑料的粘度系数；Pm指根据流动长度比从图2-1中找到的模腔压力值）
夹紧力的选择非常重要。如果注塑机的锁模力不够，成型时容易造成飞边，薄壁制品无法成型。如果锁模力过大，很容易压坏模具，增加产品的内应力，造成不必要的浪费。近年来，由于提高了塑化机构的效率、改进了合模机构、提高了注射速度并实现了其过程控制，注塑机的合模力明显下降。
2.夹紧系统的基本尺寸与可加工的产品范围、模具的安装和定位等直接相关。，主要包括:模板尺寸、拉杆间距、模板最大间距、移动模板行程、模具厚度和模具调整行程。
模板尺寸和拉杆间距-指示模具安装区域的主要参数。模板尺寸决定了模具的长度和宽度。应能安装产品质量不超过注塑机注射量的一般产品的模具。模板面积约为注塑机最大成型面积的4∽10倍，可以通过常规方法将模具安装在模板上。可以说模板尺寸限制了注塑机的最大成型面积，拉杆间距限制了模具尺寸。
免责声明：本站所有文章内容,图片，视频等均是来源于用户投稿和互联网及文摘转载整编而成，不代表本站观点，不承担相关法律责任。其著作权各归其原作者或其出版社所有。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,侵犯到您的权益，请在线联系站长,一经查实,本站将立刻删除。
