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压片机主要用于制药行业的片剂加工。压片机是将颗粒物料压制成直径不超过13毫米的带有字符、符号或图形的不同形状的自动化连续生产设备。压片机是固体制剂生产中的核心设备,因此选择合适的压片机至关重要。那些朋友知道压片机的工作原理吗?
压片机的工作原理
冲压和模具是压片机的基本组成部分,每对模具由三部分组成:上冲头、中模和下冲头。上冲头和下冲头结构相似,冲头直径相等。上冲头和下冲头的冲头与中模的模孔相配合,它们可以在模孔中自由地上下滑动,但没有可以泄漏粉末的间隙。冲压模具的加工尺寸是统一的标准尺寸,可以互换。冲压模具的规格用冲头直径或中模孔径表示,一般为5.5-12毫米,每0.5毫米为一个规格,共14个规格。
剂量控制。各种片剂有不同的剂量要求,通过选择不同冲头直径的模具实现大剂量调整,如直径为6mm、8mm、11.5mm和12mm的冲头。模具尺寸选定后,微小剂量调整是调整冲头进入中间模孔的深度,从而改变封底后中间模孔的实际长度,调整模孔内药物的填充量。因此,压片机应具有调整冲头在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调整要求。由于不同批次的粉末制剂之间的比容总是存在差异,因此该调节功能非常必要。在剂量控制中,加料器的作用原理也有相当大的影响。例如,当颗粒状药物通过自身重量自由滚动到中模的孔中时,其填充情况相对松散。如果多次使用强行进入的方法,将有更多的药物填充在模孔中,填充情况将更加密集。
片剂厚度和紧实度的控制。药物的剂量根据处方和药典确定,不能更改。为了满足储存、运输、保存和崩解的要求,压片时还需要一定剂量的压力,这也会影响片剂的实际厚度和外观。压片过程中的压力调节至关重要。这是通过调整模具孔中上冲头的下降量来实现的。有些压片机在压片过程中不仅有上下运动,还有向下运动,通过上下运动的相对运动来完成压片过程。然而,压力调节主要是通过调节向上和向下运动的机制来实现的。
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