洗沙后的大量污泥怎么处理

砂岩在我们的生产生活中随处可见。它是一种宝贵的自然资源，在工程建设中发挥着重要作用。随着砂石需求量的不断增加，天然砂石开始面临资源减少和环境保护的压力。

由于天然河砂和海砂都是可再生资源，为了可持续发展和环境生态保护，未来机制砂取代天然砂成为建筑用砂是历史的必然。

机制砂的原料多为卵石、石灰石、石粉、花岗岩等。由于含泥量高，因此需要以下洗砂设备才能在洗砂过程中达到成品砂。

在整个洗砂过程中，洗砂机、细砂回收机和振动脱水筛已成为各战场不可或缺的装备。然而，许多砂场往往对洗砂后泥浆和污水的处理不够重视。洗沙泥产生的污水未经处理即排放或直接排入附近河流，造成水污染，扰乱河流周边水体生态平衡，加剧海岸线塌陷，存在重大隐患。这也使河流变浅，增加了雨季的洪水灾害。

传统的污泥处理工艺采用沉淀池，将污泥倒入沉淀池自然风干。通过这种沉淀池的自然风干方法容易受天气影响，并且需要很长时间才能完成风干处理。这需要时间和空间。如果地形不允许，会对周围环境造成二次污染，并且不能完全达到回收或排放的标准。而且大量的沉降污泥需要定期清理，因为污泥具有流动性，用装载机清理时会对生产现场造成环境污染。

目前战场上的污水处理设备大多采用压滤机、浓缩池、加药系统和清水回收池。洗沙领域常见的压滤机多为带式压滤机和板框压滤机。带式压滤机适用于铁矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、铝土矿或稀土矿等尾矿泥的脱水。通过将两条过滤带缠绕在一系列依次排列的不同尺寸的辊子上，并在过滤带之间进行挤压和剪切来去除浆液中的水分。

如果洗砂量大，对循环水要求高，可采用带式压滤机提高生产效率。在实际生产中可以发现，带式压滤机压榨的泥饼含水率高于板框机，但生产效率更高，可以减少人工操作，实现自动化生产。板框压滤机压榨的泥饼含水率较低，但灌浆时间长，生产效率较低。

浓缩池与加药系统一起使用。当洗砂厂的用户使用聚丙烯酰胺絮凝剂时，他们不能直接将其添加到污水中。在使用它之前，B必须首先将其溶解在水中，并使用其水溶液处理污水。溶解聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝混凝剂的水应该是清水（如自来水），而不是污水，而是常温水，一般不需要加热。水温低于5度时溶解缓慢，水温升高溶解速度加快，但高于40度时聚合物降解快，影响使用效果。一旦温度超过60度，就会失效。一般自来水适合配制聚合物溶液，强酸、强碱和含盐量高的水不适合配制。聚丙烯酰胺和聚合氯化铝溶液的浓度要适宜，一般溶解比例为0.1%至0.3%，即1吨清水中加入1-3公斤固体聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。

浓度选择应考虑溶解池的小容积和每天的污水量。当聚丙烯酰胺的分子量很高时，建议使其略稀，并使用0.1%的聚丙烯酰胺溶液投入聚合物浓度较高的污水中。会造成搅拌器电机负荷过大，进入污水后也会造成分散不良，浪费药剂用量也会影响使用效果。