双螺杆泵具有自吸能力强、输送介质粘度范围宽、无脉动、无剪切等优点，广泛应用于石油化工、船舶制药等行业。在使用过程中，难免会出现故障，需要处理。今天我们将详细介绍双螺杆泵的常见故障及其处理方法。
1 泵不吸油
吸入管路堵塞或泄漏，应检修吸入管路。
吸油的吸入高度超过了允许的吸入真空高度，因此应降低吸入高度。
当电机反转时，需要改变电机的方向。
如果介质的粘度太高，加热介质。
2 压力表指针波动大
检查吸入管是否漏气。
如果安全阀调整不当或工作压力过高，请调整安全阀或降低工作压力。
3 流量下降
吸入管路堵塞或泄漏。检查吸入管路。
螺杆和套筒严重磨损。磨损严重时更换零件。
电机转速不够，修理或更换电机。
安全阀弹簧过松或阀门与阀座接触不紧密。调节弹簧并研磨阀瓣和阀座。
4 轴功率急剧增大
排放管道堵塞，停泵清洗管道。
螺杆和衬套之间严重摩擦，修理或更换相关零件。
如果介质的粘度太高，则提高介质的温度。
5 泵振动大
泵和电机不同心，调整同心度。
螺杆和衬套不同心或有大间隙和偏磨。修理和调整同心度或间隙。
泵里有气体。修理吸入管道并消除泄漏部分。
如果安装高度过高，泵内会发生气蚀，因此要降低安装高度或转速。
6 泵发热
泵内摩擦严重。检查调节螺钉和衬套之间的间隙。
机械密封回油孔堵塞，回油孔疏通。
如果油温过高，适当降低油温。
7 机械密封大量漏油
装配位置不正确，根据需要重新安装。
密封压盖没有变平。调节密封压盖。
动环和静环的密封面损坏，研磨密封面或更换新的密封面。
动环和静环的密封圈损坏，更换密封圈。
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