鼓风机原理及结构罗茨鼓风机型号及参数大全

风机包括风扇、涡轮鼓风机、罗茨鼓风机和涡轮压缩机，涡轮压缩机分为类:离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式风机、轴流式风机和叶氏鼓风机。

一。离心压缩机

离心压缩机是一种叶片式旋转压缩机（即涡轮压缩机）。在离心压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体离心力，以及对扩散通道中的气体的扩散作用，从而提高气体压力。在早期，由于这种压缩机只适用于低、中压和大流量，因此不被人们所注意。由于化学工业的发展和各种大型化工厂、炼油厂的建立，离心式压缩机已成为化工生产中压缩和输送各种气体的关键机器，并占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成果，离心压缩机的效率不断提高，并且由于高压密封、小流量窄叶轮加工和多楔轴承等关键技术的成功开发，解决了离心压缩机向高压和宽流量范围发展的一系列问题，大大扩展了离心压缩机的应用范围，使其在许多场合可以取代往复式压缩机，大大扩展了应用范围。

一些基本的化工原料，如丙烯、乙烯、丁二烯和苯，可以加工成塑料、纤维和橡胶等重要的化工产品。离心式压缩机也占有重要地位，是生产这种基本原料的石油化工厂的关键设备之一。此外，在石油炼制和制冷等其他行业中，离心式压缩机也是极其关键的设备。中国在20世纪50年代能够制造离心式压缩机。自20世纪70年代初以来，石油化工厂和大型化肥厂主要引进了一系列中高压高性能离心式压缩机，积累了丰富的使用经验，在消化吸收引进技术的基础上，大大增强了研究、设计和制造能力。

性能特征:

优势:

离心式压缩机之所以能得到广泛应用，是因为它比活塞式压缩机具有以下优点。

1.离心式压缩机气量大、结构简单紧凑、重量轻、机组体积小、占地面积小。

2、运行平衡，运行可靠，运转率高，摩擦部件少，因此需要的备件少，维护成本和人员也少。

3.在化工过程中，离心压缩机可以绝对无油地压缩化工介质。

4.离心式压缩机是一种旋转机械，适用于工业汽轮机或燃气轮机的直接拖动。对于一般大型化工厂，常采用副产蒸汽作为动力驱动工业汽轮机，为热能综合利用提供了可能。然而，离心式压缩机也有一些缺点。

缺点:

1.离心式压缩机不适合风量过小、压比过高的场合。

2.离心压缩机的稳定工作区较窄，气量调节方便，但经济性较差。

3.离心式压缩机的效率一般低于活塞式压缩机。

第二，轴流压缩机

轴流压缩机是一种大型气体压缩机。最大功率可达150000KW，排量为每分钟20000m3。其压缩机能效比可达90%左右，比离心机更节能。它由三部分组成，一是以旋转轴为主体的可旋转部分，二是以机壳和安装在机壳上的静止部分为主体的定子（定子），三是机壳、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护。轴流压缩机也属于透平压缩机或转速压缩机，常作为炼油厂催化裂化装置的主风机。

性能特征:

效率高，单机效率可达86% ~ 92%，比离心式压缩机效率高5% ~ 10%。单位面积流通能力大，径向尺寸小。当流量大于1500m3/min时，单级压力相对较低，单缸多级压比可达11。此外，结构简单，维护方便。因此，轴流式压缩机是中、低压、大流量和基本恒定负荷的理想选择。全定子可调轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补无定子可调轴流压缩机的不足，提高压缩机效率，降低启动功率。目前，炼油厂主要使用全静叶可调轴流压缩机。

三。往复式压缩机

曲轴驱动连杆，连杆驱动活塞，活塞上下运动。活塞的运动改变了气缸的容积。当活塞向下移动时，气缸的容积增加，进气门打开，排气门关闭，吸入空气体完成进气过程。当活塞向上移动时，气缸容积减小，排气门打开，进气门关闭，完成压缩过程。通常活塞上有一个活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸中有油来活塞环。一种容积式压缩机，通过一个或几个往复运动的活塞来改变压缩室的内部容积。目前往复式压缩机主要是活塞式空压缩机、化工工艺压缩机、石油和天然气压缩机，而活塞式空压缩机主要是向中压和高压方向发展，这是螺杆机和离心机目前无法达到的高度。

性能特征:

由于设计原理，决定了活塞式压缩机的许多特性。例如，有许多运动部件，包括进气门、排气门、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等。比如受力不平衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；例如，由于往复运动，压缩空气体不会连续排出或脉动。

优势:

1.热效率高，单位能耗低。

2、加工方便，材料要求低，制造成本低。

3、装置系统相对简单

4.早期设计和生产以及成熟的制造技术。

5.应用范围广

缺点:

1.运动部件多，结构复杂，维护工作量大，维护成本高。

2、速度有限

3.活塞环、气缸的磨损和皮带的传动方式使效率迅速下降。

4、噪音大

5.落后的控制系统无法满足连锁控制和无人值守的需要，因此虽然活塞机的价格很低，但往往不被用户接受。

四、离心鼓风机

在设计条件下，风压在15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机称为鼓风机，由两个或两个以上叶轮串联组成的离心式鼓风机称为多级离心式鼓风机（相邻叶轮之间必须连接导叶）。多级离心鼓风机广泛应用于各种需要输送气体的场合，如冶炼高炉和冲天炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工气化等。，也可用于运输其他特殊气体。

性能特征:

该系列风机具有效率高、噪音低、运行稳定、无脉动、稳定区广、气体清洁干燥无油、易损件少、安装操作维护简单等特点。

五、罗茨鼓风机

罗茨鼓风机是一种容积旋转式鼓风机。这种压缩机通过转子轴端的同步齿轮保持两个转子啮合。转子上的每个凹曲面和气缸内壁形成工作容积，该工作容积在转子旋转期间从吸入口带走气体。当转子移动到排气口附近并与排气口连通时，由于压力较高的气体回流，工作容积中的压力突然升高，然后气体被输送到排气通道。两个转子彼此不接触，它们由严格控制的间隙密封，因此排出的气体不会受到油的污染。当下侧的两个“脚底尖”分开时，形成低压以吸入气体；当上侧的两个“鞋底尖”关闭时，形成高压以排出气体。

性能特征:

其最大特点是在允许范围内调节压力时，流量变化小，压力选择范围广，具有强制输气的特点。介质在运输过程中不含油。结构简单，维修方便，使用寿命长，整机振动小。罗茨风机的输送介质为洁净空气体、洁净煤气、二氧化硫等惰性气体，以及特种气体行业的首选产品（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等。）和高压工作条件。鉴于上述特点，它可广泛应用于冶金、化工、化肥、石油化工、仪表和建材等行业。

它与离心式风机截然不同:

1.工作原理不同。离心风扇使用弯曲的叶片通过离心力将气体抛向机壳，而罗茨风扇使用两个8字形的叶片，间隙很小，气体通过两个叶片的挤压被挤压到出风口。

由于它们的工作原理不同，它们的工作压力一般也不同。罗茨鼓风机的出口压力相对较高，而离心鼓风机的出口压力相对较小。

3.风量不同。一般罗茨风机用在风量要求低但压力要求高的地方，离心风机用在压力要求低而风量要求高的地方。

4.制造精度不同。罗茨鼓风机精度要求高，装配要求严格，而离心鼓风机比较松散。

六、离心式风机

其原理与离心泵相同。叶轮上的叶片数略多于离心泵，且叶片较短。中低压风机叶片常向前弯曲，高压风机叶片为后弯叶片。

性能特征:

优势:

1、通风效果好，非常适合管道通风或送风；

2、适用性强，无腐蚀，易燃易爆气体场所均可使用。

3.噪音很低。离心风机根据空气流力学设计了合理的叶轮角度。运行时，没有机械摩擦，合理的叶片轮廓将噪音降至最低。离心风机产生的噪声是高频噪声。只要有障碍物，就可以隔音。