塑料轴承

用户每年可节省高达1400万欧元的油成本，并改善生态平衡。

来自德国亚琛工业大学的科学家与igus联合进行了一项研究，首次量化了使用igus的自工程塑料轴承代替传统金属轴承所节省的成本:每年高达1400万欧元。此外，本研究还首次计算了环境影响（以喜力啤酒厂等公司为例）。

传统的金属轴承需要持续。由高性能工程塑料制成的igus滑动轴承不需要这样做，因为固体剂集成在其材料中。这为用户节省了剂的成本。根据亚琛工业大学科学家的研究，根据不同的应用，每年的成本在7000万至1400万欧元之间。此外，由于不再需要手动轴承点，每年可节省8000万至200万工时。“这些数字清楚地表明，一个看似简单的转换最终可以节省多少成本和资源。”igus公司iglidur滑动轴承业务部负责人Stefan Loockman-Rittich强调。以本次研究对象之一的喜力巴西啤酒厂为例。通过将全球160个生产基地的所有传送带上的轴承更换为工程塑料轴承，该公司每年可节省多达20吨剂，价值450，478欧元，同时节省540万欧元的人工成本。

喜力啤酒厂:工程塑料轴承减少了28814千克二氧化碳排放。

亚琛工业大学的研究还首次计算了igus的高性能工程塑料轴承对环境的积极影响。以喜力啤酒厂为例，通过将600个轴承点的金属轴承更换为工程塑料轴承，该公司每年可减少0.18吨二氧化碳当量的二氧化碳排放。“如果喜力在世界各地的所有分支机构都改用工程塑料轴承，每年可减少28.814吨二氧化碳当量的二氧化碳排放。对于这样一个小小的变化来说，这是一个可观的回报。”洛克曼-里蒂奇说。相比之下，一辆汽车消耗1升汽油，排放约2.37千克二氧化碳。因此，这相当于节省了12000多升汽油。“越来越多的机器、设备和车辆制造商面临着披露其产品碳足迹的压力。因此，我们的客户非常高兴能够从这项对igus自滑动轴承的环境效益的科学评估中受益。”

亚琛工业大学研究

WBA Werkzeugbau受委托进行这项独立研究。该研究公司与亚琛工业大学机床研究所（WZL）和Flawn Hof生产技术研究所（IPT）合作，它们是欧洲生产工程领域最大的研究实验室之一。最终的研究结果基于对来自自动化技术、工程机械、农业、食品、包装和灌装行业的九家公司的专家采访。