脱硫除尘设备 脱硫脱硝设备厂家哪家好

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北极星大气网讯:摘要:化石燃料在燃烧过程中，会产生大量的酸性气体，如二氧化硫、氮氧化物等，对大气造成严重污染。为了减少有害气体对大气的污染，采用了烟气脱硫技术。在传统的烟气脱硫技术中，包括湿法、干法和半干法。然而，经过多年的研究，一些新的脱硫脱硝技术不断涌现，由此引发了脱硫脱硝除尘一体化技术的研究。

一.前言

中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。煤炭的开发利用对生态环境造成了严重的破坏。燃煤电厂锅炉排放的大量SO2和氮氧化合物已成为制约我国经济和社会发展的主要因素。目前燃煤烟气脱硫脱硝一般采用“石灰石-石膏脱硫，NH3选择性催化还原脱硝”。然而，单独处理SO2和氮氧化合物存在占地面积大、设备复杂、投资和运行费用高、副产物利用价值低、二次污染等问题。，难以满足日益严格的环保要求。因此，开发经济有效的一体化脱硫脱硝技术是国内外研究人员竞相开展的重点工作。燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术将脱硫脱硝技术组合成一套工艺流程，不仅可以简化工艺和设备，而且结构紧凑，副产物少，建设和运行费用低。目前，一些脱硫脱硝新技术已经成功实现产业化，许多技术取得了实验成功。

二、烟气脱硫技术

1.湿法烟气脱硫

采用湿法烟气脱硫技术时，应借助碱性溶液或浆液实现，碱性溶液或浆液可作为吸收剂有效实现脱硫。用这种方法脱硫，效率非常高，吸收剂利用率也比较高。但采用湿法烟气脱硫时，操作流程很长，环节很多，脱硫过程中会产生一定量的生产废水。如果处理不当，会造成二次污染。

2.干法烟气脱硫

干法烟气脱硫是将吸收剂和二氧化硫放入反应器中，反应完成后干燥，最终实现脱硫。干法烟气脱硫操作相对简单，所需费用少，但脱硫率差，吸收剂利用率不高。

3、电子束烟气脱硫

从技术角度看，电子束烟气脱硫是干法烟气脱硫的一个分支。但由于科技含量高，这种方法在实际脱硫中也被广泛使用。所谓电子束烟气脱硫，就是用高能电子束照射烟气，通过辐射反射实现脱硫。电子束烟气脱硫过程中，不会额外产生废水和废渣，副产物还可用作化肥。

4.海水烟气脱硫

海水烟气脱硫主要是利用海水中含有的物质。烟气中的二氧化硫与海水中的物质反应生成硫酸盐，可以分解，流回大海后不会造成海水污染。

三、脱硫、脱硝、除尘一体化技术

1.脉冲放电等离子体烟气治理集成技术。

脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术一般由烟气增湿冷却塔、加氨装置、脉冲高压电源、脉冲放电等离子体反应器和副产物收集装置组成。该技术的主要原理是通过高压脉冲电源放电在烟气中产生的高能活性粒子将烟气中的SO2和氮氧化合物氧化成高价态的硫氧化物和氮氧化物，这些氧化物最终与烟气中的水分和注入反应器的氨气反应生成副产品硫酸铵和硝酸铵，由副产品收集器收集。

图1脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化装置

由于副产物的物理特性，副产物容易沉积在脉冲放电等离子体反应器和副产物收集器之间的管道中。通常会增加清理副产物的设备，如刮刀、声波清灰器、沉降箱等，以避免管道沉积堵塞。采用脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化装置替代脉冲放电等离子体反应器和副产物收集装置的方法，解决管道副产物沉积和堵塞问题。采用该装置后，不仅脱硫脱硝同时进行，而且解决了副产物在管道内沉积的问题，大大降低了设备和管道的成本，减少了占地面积。脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化装置如图1所示。

在除尘单元中，过去一般采用静电除尘结构，难以满足新的50mg/m3粉尘排放标准。采用电袋除尘结构，可以使进入的粉尘充满电，在极短的电场空内去除80% ~ 90%的粗颗粒，然后以极轻微的粉尘负荷进入袋滤室进行过滤，进一步提高了除尘效率。该方法已广泛应用于其他行业，一般运行阻力在800Pa以下，除尘效率可达99.9%以上，出口排放质量浓度小于30mg/m3，可满足新的烟尘排放标准。电袋除尘器是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合。前电袋后袋的布置既发挥了静电除尘器压降小、运行费用低的优点，又发挥了袋式除尘器对煤种不敏感、细粉尘收集效率高的优点。由于袋式除尘的负荷大大降低，可以采用更高的气布比，减少了滤袋数量，降低了投资成本。同时滤袋过滤阻力小，清灰间隔延长，使用寿命增加，维护成本降低。

2.还原法脱硫脱硝除尘一体化技术

还原法脱硫脱硝除尘一体化技术主要用于治理燃用劣质煤的有色金属冶炼和电厂锅炉产生的废气。其创新之处在于:从自然现象中寻找突破点，率先应用还原法治理烟气污染，应用地球化学原理，根据火山口固硫原理，在本项目工艺流程中，将烟气均匀喷入脱硫塔的还原液中，通过多样化的还原反应沉积出单质硫。烟气SO2回收率95%以上，烟尘净化率99%，还原液可循环使用，无二次污染。该工艺装置实现了脱硫除尘一体化，技术先进，成本低廉，易于实施，具有广阔的产业化前景。在工业技术上，“工业烟气脱硫除尘装置”吸收了过去吸收液高压雾化反应不彻底的缺点。利用水烟的机理，将烟气按流量大小和烟道直径分布在若干排列组合的烟道上，在烟道上安装T型小直径烟嘴，并插入还原液中。该方法解决了烟气克服液封阻力的问题，将高温烟气均匀注入脱硫塔脱硫液的同一界面，达到充分反应的目的。脱硫塔有两级吸收和两级配氧，每级烟气超负荷面积60 ~ 120 m2。还原液循环过滤全过程自动操作。

脱硫、脱销、除尘的核心是设备。目前国内外都采用喷雾塔，工艺方法是将高温烟气均匀喷入还原溶液中充分反应，反应彻底的新装置。该工艺设备的设计概念是新颖的。利用压力差将烟气完全均匀地吸收到还原溶液中，使SO2充分反应。得到的硫磺粉烟气一起过滤后，回收的吸收液返回再利用。该技术首次将烟气喷射脱硫应用于控制烟气污染。烟气与还原溶液接触面积大，反应时间长。

从国内外市场来看，电厂锅炉脱硫除尘设备多采用石灰石工艺设备，造价在1.5亿元以上，设备磨损快，维护、检修和运行费用高。“还原烟气脱硫除尘装置”预估价3680万元/套。为了全面推广和实施脱硫脱销除尘一体化技术装置的国产化项目，必须放弃喷淋塔和石灰石-石膏法。该方法废弃后，将为我国有色金属冶炼和火力发电厂节省大量投资(废气处理费用)，因为该装置投资是同类产品的30%，运行费用是同类装置的20%，硫资源回收方便；同时也减少了二氧化硫污染，是实现我国清洁工业生产和资源合理利用的有力保障。根据我国国情，电力脱硫、脱销、除尘一体化技术装置是实现以废治废、废物二次利用的有效技术装置。它不仅投资小，运行费用低，而且设备建设周期短。

四。结束语

目前，同步脱硫脱硝技术仍处于实验室和工业示范阶段。降低投资和运行管理成本，研发适合我国国情的同步脱硫脱硝技术是电厂控制污染物排放的发展方向之一。为了推进同步脱硫脱硝技术的产业化进程，建议从以下几个方面考虑:

1.加强同步脱硫脱硝机理的研究。深入研究和分析同时脱硫脱硝反应机理，通过研究烟气中SO2和氮氧化合物与吸收剂之间的传质过程和气液反应过程，为同时脱硫脱硝技术的工业应用提供理论依据。

2.加强与现有脱硫装置的匹配研究。建议加强同时脱硫脱硝技术与现有脱硫装置的集成研究。目前，大多数电厂都装有烟气脱硫装置。考虑与现有脱硫技术相结合，充分利用现有装置，既能达到节能减排的目的，又能节省投资和运行费用。

3.副产品综合利用的研究。避免烟气处理技术副产物的二次污染或考虑副产物的综合利用是提高同步脱硫脱硝技术竞争力的重要方面。建议加强副产物的研究，确保脱硫脱硝技术同时发展，实现资源的循环利用，提高技术的经济效益和社会效益。

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