氩弧焊

焊丝、焊枪和焊件之间的角度:当使用手动TIG焊接时，必须保持焊枪、焊丝和焊件之间的正确相对位置，这是由焊件的形状决定的。下图所示为平焊位置手动TIG焊枪、焊丝和焊件之间的角度。

焊枪与焊件之间的夹角过小，会降低氩气的保护效果；夹角太大，操作困难，加焊丝困难。采用手工TIG焊焊接环缝时，焊枪、焊丝与焊件之间的角度如下图所示，角焊缝的角度如下图所示。

引弧:手工TIG焊有三种引弧方法:接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。

接触短路法是在钨电极端近似垂直（70° ~ 85°）接触焊件表面后立即提起电弧。这种方法在短路时会产生较大的短路电流，导致钨极尖端烧伤和形状恶化，使电弧在焊接过程中分散甚至漂移，影响焊接过程的稳定性，甚至造成钨夹杂。

高频高压脉冲引弧是在焊接设备中安装高频或高压脉冲装置，引弧后自动切断高频或高压脉冲。这种方法操作简单，能保证钨极端部的几何形状，易于保证焊接质量。

熄弧:如果熄弧不当，会产生弧坑，导致裂纹、烧穿、气孔等缺陷。

在操作过程中，可以使用以下方法来熄灭电弧:

1.调节焊机上的衰减电流值，熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐渐加快焊接速度和填丝速度，然后熄弧。

2.减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热主要集中在焊丝上，加快焊接速度并增加填丝量，填弧坑后熄弧。

3.环焊缝熄弧时，先将电弧稍稍拉长，待搭接焊20 ~ 30毫米时，不加或加少量焊丝，再熄弧。

焊枪的操作形式:一般手工TIG焊的焊枪只作直线运动，焊枪的移动速度不宜过快，否则会影响氩气的保护效果。

直线运动:直线运动有三种方式:直线匀速运动、直线间歇运动和直线往复运动。

1.直线匀速运动是指焊枪沿焊缝直线、稳定、均匀地运动，适用于焊接不锈钢、耐热钢等薄板。其特点是焊接过程稳定，保护效果好。这样可以保证焊接质量的稳定性。

2.直线间歇运动是指焊枪在焊接过程中需要停留一定时间以保证熔深，即沿焊缝的直线运动是一个间歇的过程。主要用于中厚板的焊接。

3.直线往复运动是指焊枪沿焊缝作往复直线运动，其特点是控制热量，使焊缝成形良好，从而防止烧穿。主要用于焊接铝及其合金薄板。

横向摆动:为满足焊缝和不同接头形式的特殊要求而进行的小幅度摆动。常用的形式有三种:弧形之字形挥杆、弧形之字形挥杆和R形挥杆。

当电弧呈之字形时，焊枪水平划出一个半圆，并以类似于电弧的之字形向前移动，如下图A所示。该方法适用于大T型接头、厚板搭接接头和厚板带坡口的对接接头。操作时，焊枪在焊缝两侧停留的时间稍长，在通过焊缝中心时可适当加快移动速度，从而获得高质量的焊缝。

弧形之字形横向摆动是指焊枪在焊接过程中不仅画出一条弧线，而且还以倾斜的之字形向前移动，如图b所示。这种方法适用于不平整的拐角接头。操作时，焊枪偏向突出部分，焊枪以之字形电弧侧向移动，使电弧长时间停留在突出部分，从而在不添加或少添加填充焊丝的情况下熔化突出部分。

R形摆动是指焊枪的横向摆动类似于R形运动，如图c所示。这种方法适用于不等厚板的对接接头。操作时，焊枪不仅呈R形移动，而且在焊接时电弧会稍微偏向厚板，使电弧在厚板的一侧停留更长一点时间，以控制两侧的熔化速度，防止在厚板未完全焊接时将薄板烧穿。

送丝方法:填充丝的加入对焊缝质量影响很大。如果送丝过快，焊缝容易堆积，氧化膜难以清除；如果送丝太慢，焊缝容易咬边或咬边。因此，喂丝动作要熟练。常用的送丝方法有两种:手指连续法和手动法。

1.手指延续法:将焊丝夹在拇指、食指和中指之间，由中指和无名指支撑。当拇指向前移动焊丝时，食指向后移动，然后拇指迅速将焊丝移回到食指的位置，然后拇指向前移动焊丝，从而将焊丝反复送入熔池。这种方法适用于长焊接接头。

2.手动法:将焊丝夹在拇指和食指、中指之间，手指不动，通过手或手臂沿焊缝的前后运动和手腕的上下反复运动将焊丝送入熔池。这种方法被广泛使用。根据焊丝进入熔池的方式，可分为四种:按压法、连续法、点动法和滴下法。

压入方法如下图A所示。用手轻轻压下焊丝，使焊丝末端靠近熔池边缘。这种方法操作简单，但送丝困难，因为焊丝长，焊丝末端不稳定，容易摆动。

如图B所示，连续进给法是将焊丝的末端放入熔池中，并将手向前移动，这样焊丝就可以连续不断地加入熔池中。这种方法适用于细焊丝或间隙较大的接头，但不易保证焊接质量，很少使用。

如图C所示，移点法通过反复上下移动手腕和缓慢向后移动手来逐渐将焊丝加入熔池。采用这种方法时，由于焊丝的反复上下运动，当焊丝被提起时，熔池表面的氧化膜可以在电弧的作用下被充分清除，从而防止夹渣，同时由于焊丝加在熔池前沿，有利于减少气孔。因此，它被广泛使用。

滴落法如图D所示，用手反复上下移动焊丝，待焊丝熔入熔池后滴落熔滴。这种方法与点移位法具有相同的优点，因此常用。

左焊法和右焊法:如下图所示，根据焊枪的移动方向和送丝位置，手工TIG焊分为左焊法和右焊法。

1.左焊法:在焊接过程中，焊接热源（焊枪）从接头的右端向左端移动并指向要焊接的部位，称为左焊法。左侧焊丝位于电弧前方。这种方法便于观察熔池。焊丝常采用点移法和滴加法添加，焊缝成形良好，易于掌握。因此，应用较为普遍。

2.右焊法:在焊接过程中，焊接热源（焊枪）从接头的左端向右端移动并指向焊接部位，称为右焊法。右侧焊丝位于电弧后面。操作时难以观察熔池和控制熔池温度，但熔深比左焊法深，焊缝较宽，适用于厚板焊接，但较难掌握。

平焊:平焊时，要求电弧输送和焊丝送进协调统一，适用于各种厚度和材质的焊接。根据焊件的厚度，开出相应的坡口，焊枪可以作之字形弧线或直线运动。焊接不同厚度的焊件时，电弧稍微偏向厚板的一侧，焊枪可以做直线或R形运动。如果根部间隙较大，可以减小焊枪与焊件之间的夹角，加快焊接速度和送丝速度。