机械脱水是目前广泛使用的污泥减量方法。污泥通过机械脱水，机械消耗能量少，可以连续工作。常用的机械脱水包括带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等。他们每个人都有自己的优点和缺点。
其中，板框压滤机处理效果好、滤饼含水率低、污泥处理量大，是其他脱水设备无法比拟的。
板框压滤机利用板框之间的压力差和滤布的过滤作用将固液混合物中的固体和液体分离出来。过滤过程中，通过施加一定的压力，形成滤饼，实现固液高效分离。
一般由支撑架、液压缸、滤板、供气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
一、设备选型应考虑哪些方面？
板框压滤机工作原理板框压滤机的工作原理
板框压滤机是一种广泛应用于污泥脱水、物料分离等领域的机械设备。选择板框压滤机时，需要根据实际需求进行选型。以下是购买板框压滤机时需要考虑的几个方面:
1.型号选择
板框压滤机的种类很多，包括手动板框压滤机、自动板框压滤机和隔膜板框压滤机。在选择模型时，需要综合考虑实际需求、应用场景和预算等因素。比如手动板框压滤机比较便宜，但是需要人工操作，效率低；自动板框压滤机可以大大提高工作效率，但价格较高；隔膜板框压滤机适用于对脱水效果要求较高的场合。
2.防空情报区
过滤面积是板框压滤机的重要参数之一，需要根据实际需求进行选择。过滤面积过小，不符合生产要求，还会导致设备频繁清洗，降低工作效率；如果过滤面积太大，会浪费资源，增加成本。因此，在选择板框压滤机时，需要充分考虑实际需求，选择合适的过滤面积。
3.滤过压
过滤压力是板框压滤机的另一个重要参数。过滤压力过高或过低都会影响过滤效果。过滤压力过低，会导致过滤时间过长，效率低下；如果过滤压力过高，滤饼将过于干燥，从而影响后续处理。因此，在选择板框压滤机时，需要根据实际需求选择合适的过滤压力。
4、滤布材料
滤布是板框压滤机的重要组成部分，其材质直接影响过滤效果和使用寿命。在选择滤布时，我们需要考虑其耐腐蚀、耐高温、抗拉强度等性能，还需要根据实际应用场景选择合适的滤布目数和厚度，以满足不同的过滤需求。
5.自动化程度
随着自动化技术的发展，越来越多的板框压滤机配备了自动控制系统，可以实现远程控制和监控。在选择板框压滤机时，可以考虑自动化程度，以提高工作效率并降低人工成本。但需要注意的是，自动化程度高的设备价格也相对较高。
二、板框压滤机的相关计算
1.板框压滤机脱水面积的计算:【/br/]A = QS/q t【/br/]其中:A-压滤机脱水面积（m）；；QS——每次脱水的污泥量（污泥流入量，m）；；Q-脱水负荷，m/（m·h）；T-每次脱水的时间（h）。
2.压滤机滤布过滤面积的计算:【/br/]A1 =【（1000 w）/（c t f）】r【/br/]其中:A1-压滤机滤布过滤面积（m）；；w——压滤机的生产率（米/小时）；c——压滤机的过滤速度（千克/（米·小时）；t——压滤机每日工作小时数（h）；f——压滤机滤布的利用系数，f = 0.9r——压滤机过滤速度的可靠系数，r = 1.0 ~ 1.5。
3.压滤机日产干污泥量的计算:【/br/]W1 =（S1+S2-S3）q/106【/br/]其中:W1-日产干污泥量；S1——城市污水中悬浮物的含量（毫克/升）（一般为10000毫克/升）；S2——每吨废水中生石灰的用量（毫克/升）（一般为4000毫克/升）；Q-每日废水量。
4.压滤机初湿泥饼含量的计算:【/br/]W2 = W1 p/n【/br/]其中:W2-板框压滤机初湿泥饼量（t）；W1-每天产生的干污泥量；n——板框压滤机每天的压滤次数；湿污泥饼的含水量。
5.板框压滤机的压滤面积为【/br/]S = 2 w2/t g【/br/]其中:S——压滤机板框压滤面积（m）；；w2——板框压滤机压滤的初沉湿泥饼量（t）；压滤后湿污泥饼的厚度；G型压滤机处理湿污泥滤饼的堆积密度。
三。使用设备时的注意事项
1.在压紧滤板之前，必须将滤板排列整齐，靠近止推板端部并与止推板平行，以避免滤板放置不当导致主梁弯曲变形。
2.压滤机压实后，引入浆料开始工作，进料压力必须控制在工厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则会影响机器的正常使用。
3.过滤开始时，进料阀应缓慢打开。起初，滤液经常浑浊，然后变清，这是正常现象。
4.由于滤布纤维的毛细作用，过滤过程中过滤板的密封面之间出现透明液体泄漏是正常的。
5.清洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
6.搬运和更换滤板时，力度应适当，以防止碰撞损坏。禁止打碎或撞击滤板/滤框。滤板破损后应及时更换，不允许继续使用，否则会造成其他滤板破损。
7.液压油应通过空空气滤清器注入油箱，并且必须达到规定的油位。并防止污水和杂物进入油箱，以免液压元件生锈和堵塞。
8.电气箱应保持干燥，所有压力表、电磁阀线圈和电气元件应定期检查，以确保机器正常运行。关机后关闭空气体开关并切断电源。
9.油箱、油缸、柱塞泵、溢流阀等液压元件需要采用空负载运行周期法定期清洗。一般工作环境下使用的压滤机每半年清洗一次，工作油的过滤精度为20μm m..新机器使用1-2周后，需要更换液压油。换油时，清洁污油并擦洗油箱。第二次换油周期为一个月，之后每三个月左右更换一次（换油周期可根据不同环境适当延长或缩短）。
四、板框压滤机常见故障及解决方法
板框压滤机常见故障及解决方法如下:
1.压力不足
处理方法:溢流阀损坏、修理或更换；油位不够，补充液压油；如果油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O形圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
2.压力保持不佳
处理方法:活塞密封圈磨损，更换密封圈；漏油，修理机油；液控单向阀堵塞或磨损，应清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
3.过滤板坏了
解决方法:如果过滤时进料压力过高，请调整进料压力；如果进料温度过高，则更换为高温板或在过滤前冷却；进料速度太快，降低了进料速度；滤板进料口堵塞，清洗进料口；滤布损坏，出料口堵塞。更换滤布并清理干净；煤饼未满，清理检查后煤饼已满。
4.向上提起过滤板。
处理:安装基础不平，重新修整基础；过滤板的下部不干净和清洁。
5.不透明滤液
处理方法:如果滤布损坏，请更换；滤布选择不当，重新测试并更换滤布；滤布开口过大，更换滤布；打开滤布缝合处的线，然后重新缝合。
6.液压系统有噪音。
解决方法:吸入空气体，打开气阀放气；紧固件是否松动和拧紧；液压油的粘度过高，降低了液压油的粘度。
7.主梁弯曲
解决方法:油缸末端基础粗糙，自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步。重新排列滤板并调整拉板小车的同步性；头板不直，压滤机支撑架变形，应调整对齐。
8、汽车不拉板
解决方法:限位开关无信号，调整头板位置；车没到位，调整车的位置。
9、滤布损坏
处理方法:滤布上的泥太多，应及时清洗；主旋风分离器粗糙，底流喷嘴被更换。
10.材料喷射发生在滤板之间。
解决方法:如果是手动操作，应及时调整压实压力的设定值，只有达到设定值后才能进行下一步操作；及时清理滤布褶皱，如有损坏及时更换；根据滤板的形状设计了更换滤布的专用工具，确保滤板放置平稳，避免更换滤布时变形。当喷到头板时，检查头板的密封圈和连接在滤布上的连接法兰，并及时修复损坏。
11.滤饼的形状或厚度不均匀。
处理方法:在保证板框正常运行使用的情况下，适当增加硫磺泡沫的投料量，保证投料量充足；升级现有工艺，提高硫磺泡沫质量，确保硫磺泡沫浓度在合理范围内；定期清理板框滤液出口，确保滤液管道畅通；滤板成型过程中，增加压制压力，保证滤饼成型完好。
12.滤饼不干燥或潮湿且松散。
解决方法:增加滤布的压力或更换合适的滤布；延长过滤时间；增加滤饼厚度，控制过滤条件。
13、滤饼出现裂缝。
处理方法:调整滤布的张力分布；将过滤条件调整为一致；更换或修理滤布。
14、滤饼不能顺利脱落。
解决方法:适当增加振动或冲洗强度；延长滤饼脱水时间；更换或修理滤布。
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