先看看例子:
根据L值和倒角量，可以计算Z点的坐标值。在此示例中，α= 90°，d = 8.5 mm，d = 0，则l = 4.25 mm，如果倒角深度为1.25 mm，则Z点的Z坐标值为5.5 mm..2）攻螺纹时，R点的Z坐标为10mm，这是为了保证螺距的精度，因为主轴从快进到工作时有一个加减速的运动过程，所以在此过程中应避免攻螺纹。
处理过程如下:
O5007（程序编号）
N10（初始设置）
g17g 90g 40g 80g 49g 21；（g指令初始状态）
G91G28Z0T01（当Z轴回到零点时，选择T01刀）
M06（主轴更换为原来的T01刀具）
N11（钻孔）；（钻井程序）
T02（选择T02刀）
g90g 00g 54x 0y 0；（设置工件坐标系，快速到达X = 0和Y = 0的位置）
M13S750（主轴正向旋转，切削液开启）
G43Z100H01（刀具长度补偿，到循环的起点）
g99g 81 z-25r3f 150；（钻1号孔，刀具返回R点）
G98X-40；（钻2号孔，刀具返回起点）
g91g 80g 28 z 0；（取消钻孔循环并将Z轴返回参考点）
M06（主轴更换为T02切刀）
N20（倒角）（倒角程序）
T03（选择T03刀）
G90g00g 54x0y0（设定工件坐标系，可以快速到达x = 0和y = 0的位置）。
M13S150（主轴正向旋转，切削液开启）
G43Z100H01（刀具长度补偿，到循环的起点）
g99g 81z-55r3f 30；（孔1被倒角，刀具返回R点）
G98X-40m 09；（孔2被倒角，刀具返回起点，切削液关闭）
G91g80g28z0m05（取消钻孔循环，将Z轴返回参考点，并停止主轴）
M06（主轴更换为T03切刀）
N30（攻丝）；（攻螺纹程序）
g99g 84 z-15r 10 f 500；（孔1被攻丝，刀具返回R点）
G98X-40；（孔2被攻丝，刀具返回起点）
G80G00X250Y300（取消攻丝循环并返回到起始位置）
G91G28Z0（Z轴回到参考点）
M30（程序结束）
本书以目前学校和企业广泛使用的FANUC数控系统为基础，重点介绍了数控机床的加工工艺、编程和操作培训，并详细介绍了数控加工工艺方案的设计、数控加工工艺参数的选择、数控加工程序的编程、数控机床的基本操作、数控机床自动编程软件和仿真软件的使用等。本教材还介绍了许多数控加工工艺的诀窍、实用的数控编程技能和数控机床操作技能。本教材每章前都有学习目标，便于读者学习和掌握重点难点；每章后都有思维练习，便于读者归纳总结。
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