锤式破碎机在工作过程中，由于物料的冲击和摩擦，锤头、衬板、篦条等零部件不可避免地会发生磨损和失效。其中，锤头是最重要的易损件。以某厂单级锤破为例，一年需要7副锤，费用60万。如果能想办法延长锤子的使用寿命，一年省下两把锤子，可以为企业节约近20万元。那么，怎样才能提高锤式破碎机锤头的使用寿命呢？
提高锤头使用寿命措施
锤头材料的合理选择
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中承受不同程度的冲击磨损和切削磨损，所以对所用材料要求高韧性和高硬度。增加锤头的硬度可以提高其耐磨性，从而减少冲击磨损；提高材料的韧性有助于抑制裂纹的产生和扩展，减少冲蚀磨损。在选择锤头材料时，要充分考虑冲击载荷、物料特性、破碎机结构和经济因素，满足硬度和韧性的要求。
锤头结构的合理设计
普通锤头结构
为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
在满足冲击强度的前提下，尽量选择两端有孔的锤子。磨损后，两端可多次互换，可有效延长锤子的使用寿命。
如果工艺要求使用一端带孔的锤子，在保持锤子重量基本不变的情况下，应尽可能延长悬挂长度，增大工作部分尺寸，减小悬挂部分尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损余量，延长锤头的使用寿命，而且可以有效增加锤头的动量和冲量，增加冲击强度，提高破碎效果。
为了提高锤头的耐磨性，可以在其工作表面镀焊一薄层硬质合金，也可以设计一种复合锤头。锤子的工作部分采用高硬度材料，非工作部分采用高韧性材料，既耐磨又耐冲击。
锤头结构应利于修理。锤头磨损到一定程度后，有条件的用户可以进行堆焊修复。高锰钢锤头磨损后可用锰钢堆焊焊条修复；至于其它材料，可采用ZDECrS0—10-10高铬合金堆焊焊条堆焊锤头，高铬合金中的硬质相(Cr Fe)7C3可用来提高锤头的表面硬度。
加强设备维护管理
正确使用和科学维护是保持设备良好状态和延长破碎锤使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易导致设备故障，如振动、噪音、发热、磨损等，还必然导致锤头使用寿命的降低。锤式破碎机的日常使用和维护应注意以下几点。
1.根据设备的型号和设计要求，适当控制给料粒度，严禁将超过设计最大极限尺寸的物料放入破碎腔内。
2.保证均匀给料，同时控制给料速度，避免给料不均匀对破碎机转子造成过大冲击或破碎机腔内物料堵塞，加速锤头磨损。
3.因为铸造时锤子的质量有一定的误差，更换新锤子时最好称重，根据质量平均分成几组。要求每组质量和左右质量相等。否则转子不平衡容易造成启动时的振动，造成锤打不均匀，每个锤的磨损速度也不一样，会降低整套锤的使用寿命。
4.停机时，检查锤头与筛条之间的间隙，筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于合适合理的范围内，以满足生产要求而不造成积料。如果有积料存在，而锤头不能将积料从篦条上压下，那么锤头就会严重磨损。
5、控制矿料的含水量，特别是在雨季生产时，尽量不要将含水量较多的低洼矿料铲入破碎机腔内，并且最好在矿料进入破碎机前进行干燥，以降低矿料中的含水量，这将有助于提高其硬度系数，增加破碎机工作时锤头的受力，形成加工硬化层。
6.当金属物体或衬板进入破碎机并脱落时，容易造成锤片和篦架的损坏和弯曲，或加速锤头的磨损等情况。因此，需要制定岗位操作检查制度和奖惩制度，发挥人的能动性。一旦发现，及时停机，取出进入破碎机仓的金属物或衬板。
7.矿料中含有的杂质越多，锤头的破碎能力就会受到越大的影响，从而大大降低锤头的使用寿命。因此，矿料的合理配比非常重要，尤其是泥浆料，在倒入破碎机腔体内时，应与石灰石矿物相匹配。
8.在锤式破碎生产中，破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命。转子的功率和转速不仅直接影响破碎机的生产能力，而且影响高锰钢锤头的冲击硬化程度。为了提高破碎机高锰钢锤头的使用寿命，必须有足够的冲击力，即当转子达到一定的转速时，才能投入生产。
9.定期清理破碎机内的积料，因为积料会严重磨损破碎机的锤头，大幅降低其使用寿命。
提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅生产厂家要保证和提高锤头的材料、机械性能和质量；厂家还必须重视科学选型，做到“因材锤击”，合理使用，科学管理。
免责声明：本站所有文章内容,图片，视频等均是来源于用户投稿和互联网及文摘转载整编而成，不代表本站观点，不承担相关法律责任。其著作权各归其原作者或其出版社所有。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,侵犯到您的权益，请在线联系站长,一经查实,本站将立刻删除。
