喷雾干燥塔 国外喷雾干燥塔最好的厂家

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，在生物农药、医药、食品微生物等领域是一种非常常见的设备。今天我将详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作步骤、常见故障维修方法和操作注意事项，让朋友们在短时间内对喷雾干燥塔有一个深入的了解！

主要功能:可以将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔，干燥后物料以固体粉末状态排出。根据工艺要求，可以调节料液泵的压力、流量和喷嘴尺寸，以获得所需的一定尺寸比例的球形颗粒。大部分用于干燥生物农药、药物和食品微生物。

作用原理:空气体经过滤和加热后进入干燥器顶部的空气体分配器，热的空气体以螺旋形状均匀进入干燥室。料液被塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器喷成极细的雾化液珠，与空气体并流接触可在极短时间内干燥成成品。成品从干燥塔和旋风分离器底部连续输出，粉尘由脉冲袋式除尘器收集，废气由风机空排放。

01、喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快，只需几秒钟即可完成；

2.适用于干燥热敏性物料；

3.适用范围广:根据物料的特性，可用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多数特性差异很大的产品均可由该机生产；

4.由于干燥过程在瞬间完成，成品的颗粒基本上可以保持液滴近似球形，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性；

5.生产工艺简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固体含量低于60%的溶液。干燥后不需要粉碎和筛分，减少了生产工序，简化了生产工艺。通过在一定范围内改变操作条件，可以调节产品的粒度、堆积密度和水分含量，非常便于控制和管理；

6.为了防止材料被污染，延长设备的使用寿命，所有与材料接触的部件都可以用不锈钢制成。

02、喷雾干燥塔的主要类型

1、离心喷雾

高速离心喷雾干燥是液体成型和干燥工业中使用最广泛的工艺。

它最适合从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生产粉状和粒状固体产品。因此，当成品的粒度分布、残余水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合准确的标准时，喷雾干燥是非常理想的工艺。

性能特征:

（1）干燥速度快，料液雾化后表面积大大增加，在热气流中可瞬间蒸发掉95%-98%的水分，干燥时间只有几秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

（2）产品均匀性、流动性和溶解性好，纯度高，质量好。

（3）生产工艺简化，操作控制方便。对于含水量为40-60%的液体（特殊物料可达90%），可一次性干燥成粉状产品，非常便于控制和管理。

适应性材料:

化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猪血粉、蛋清(黄)等。食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

2、压力喷雾

工作原理:

该装置的工作过程是通过隔膜泵以高压输入料液，并以雾状液滴喷射，然后与热空气体平行下落。大部分粉末颗粒由塔底的出料口收集，废气及其微小粉末由旋风分离器分离，废气由排风扇排出，粉末由旋风分离器下端的授粉管收集。风机出口还可加装两级除尘装置，回收率在96-98%以上。

性能特征:

（1）干燥速度快，料液雾化后表面积大大增加，在热气流中可瞬间蒸发95%-98%的水分，干燥时间仅需十几秒至几十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

（2）所有产品均为球形颗粒，粒径均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

（3）适用范围广，可根据物料特性进行热风干燥或冷风造粒，对物料适应性强。

（4）操作简单稳定，控制方便，易于实现自动化操作。

适应性材料:

喷雾干燥颗粒:

化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取物、鱼粉、肉精等。制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒:各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、颗粒洗衣粉、中成药。

喷雾冷却制粒:氨基脂肪酸、石蜡、甘油酸酯、牛油等。

经常使用喷雾结晶、喷雾浓缩和喷雾反应。

3、中药喷雾剂

机器为全封闭结构，所有部件均由不锈钢制成，配备三级净化装置，过滤后的空气体达到10万级要求。圆筒和顶部装有冷壁装置，以使壁温

中药浸膏粉经该机干燥后不会出现焦化变质，大大提高了出粉率（95%以上），且不会产生混药和粘壁现象。

工作原理:

中药提取物高速离心喷雾装置是离心喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心雾化器将物料分散成雾状并与热量空充分接触，完成瞬间干燥并形成粉状成品的干燥装置。

性能特征:

（1）塔体设有冷风夹套；

（2）塔体装有自动振打装置；

（3）塔体和管道设有快开清洗孔和排污孔；

④可配备自动控制恒温加料罐；

（5）可配备手动高压洗塔附件；

（6）与材料接触的部分由不锈钢制成；（或由全不锈钢制成）

（7）由双极旋风除尘器或初级旋风除尘器和湿式除尘器收集物料；

（8）进气温度自动控制和连续装置。

（9）可配备气体吹扫装置。

4、气流喷雾

工作原理:

主要是空气体或水蒸气从喷嘴中高速喷出，料液通过摩擦分离成细小液滴，使其与热空气体完全接触，形成热交换。整个过程不到半分钟。它对粘性物料有很好的效果，这是其他喷雾干燥器所无法比拟的。且操作方便。

产品应用:

主要应用是化学工业:乳胶、染料、树脂等。食品工业包括麦芽糖、糊精和淀粉。乳制品行业和建材行业也经常使用。

03、喷雾干燥塔的操作规程

喷雾干燥系统的操作程序为:确定设备的技术特性→设备检查和确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体程序如下:

1、明确设备（喷雾干燥塔）的技术特征。

液体处理能力:270-400千克/小时；蒸发水量:170-250千克/小时；成品产量:100-150千克/小时；进气温度≥185-240℃；出风口温度≤95℃

2.设备检查和确认

检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。检查中间罐搅拌器的油位，及时添加油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)对设备的各点按要求加好油。用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好工艺参数、操作规程是否明晰。彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。

3.生产操作

1）首先打开鼓风机→打开抽风机→打开电加热补偿→打开雾化器→保持负压在100-200 Pa，排空汽包和蒸汽管中的蒸汽冷凝水，缓慢打开蒸汽阀，并预热干燥塔约0.5-1小时（只有在风道和塔中的冷凝水全部排放成蒸汽后才能启动物料泵进料）。

2）进料后，维持正常负压在50-150Pa，调整出料量，控制塔温在75-90℃，含水量小于5%；在干燥过程中，随时注意料罐中的料位。

3）成品包装:经喷雾干燥冷却至室温的调味（粉）品经标准检验合格后，按质量要求装袋称重，装入检验合格证，密封包装入库（仓库要求通风干燥）。

4、停车操作

1）每批料烘干后，打开加在中间包的热水开关，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。

2）停止蒸汽→进料泵→电加热器→雾化器（调节出口风温使进料量在15-20℃之间，入口风温降至150℃，然后关闭雾化器）→关闭振动→干燥排气扇→送风机构（入口风温降至110℃）→关闭电源。

5.清洗系统

1）必须获得一流的产品和定期清洗设备，以确保干燥塔及其管道和所有与成品接触的部件的清洁。

2）更换产品时，或设备停止运行超过24小时而未清洗时，应彻底清洗。

干洗:用刷子、扫帚和吸尘器清洁。湿法清洗:用60-80℃的热水清洗。

酸洗:将硝酸（HNO3）配制成浓度为1-2%的溶液，在不超过95℃的加热温度下清洗，然后用水清洗。

碱洗:将氢氧化钠（NaOH）配制成浓度为0.5-1%的溶液，加热至60-80℃进行洗涤，然后用水洗涤。

3）湿洗和化学清洗后，设备和部件应安装并在高温下消毒15-30分钟。

4）清洁该设备时，注意不要用氯及其化合物清洗。

5）空气体过滤器的清洗应根据周围的环境条件，即空气体中的粉尘含量进行。一般含量高的应3-6周清洗一次，含尘量低的应6-8周清洗一次。

04、常见故障修复方法

粘壁现象

（1）进料速度太大，无法完全蒸发；

（2）喷涂前干燥室加热不充分；

（3）开始喷涂时，下料流量调整过大；

（4）加入的料液不稳定。

修复方法:

适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止;检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。

高水分含量

一般来说，排气温度过低。适当降低进料速度以提高排气温度。

低纯度

（1）空气体过滤效果不好；

（2）将堆积的粉末混入成品中；

（3）原料纯度不高；

（4）设备清洗不彻底。

修复方法:

检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流;喷雾前应将料液过滤; 重新清洗设备。

粉末太细了。

固体含量太低或进料速度太小。提高料液的固体含量，增加进料量，提高进气温度。

跑粉现象

旋风分离器的分离效果差。

修复方法:

检查旋风分离器是否因撞击和碰撞而变形；

②提高旋风分离器入口和出口的气密性；

（3）检查内壁和出料口是否被堆积的物料堵塞。

喷嘴速度低。

离心喷嘴组件出现故障。检查喷嘴的内部零件。

低蒸发

（1）整个系统的空气体量减少；

（2）热风入口温度低；

（3）设备漏气，冷空气进入干燥室。

修复方法:

①检查离心机的转速是否正常；

（2）检查离心机控制阀位置是否正确；

（3）检查空气体过滤器和空气体加热器的管道是否堵塞；

（4）检查电网电压是否正常；

（5）检查电加热器是否正常工作；

（6）检查设备各部件的连接是否密封。

喷嘴振动

失败原因:

（1）喷嘴清洁和维护不当导致喷嘴板中残留物质或主轴弯曲变形；

（2）离心盘动平衡不好。

修复方法:

（1）检查喷盘内是否有残留物质，如有应及时清理；

②发现主轴异常，予以更换；

（3）重新调整或更换离心盘动平衡。

05、操作注意事项

1.首先打开离心风扇，然后打开加热器，并检查是否有空气泄漏。如果正常，可以预热。由于热风预热决定了干燥设备的蒸发能力，因此应在不影响燥物料质量的情况下尽可能提高进风温度。

2.预热时，雾化器放置在干燥室的顶部，干燥室和旋风分离器的排出口必须密封，以防止冷空气进入干燥室并降低预热效率。

3.当干燥室的入口温度达到设定温度时，打开离心喷嘴；当喷嘴达到最高转速时，打开进料泵，加入清水喷射10分钟，然后更换料液。进料速度应由小到大，否则会造成粘壁，直到调整到合适的要求为止。料液的浓度应根据物料的干燥特性进行配制，以保证干燥后成品的良好流动性。

4.干燥产品的温度和湿度取决于排气温度。在操作过程中，保持排气温度恒定极其重要，这取决于进料的大小，排出量稳定，出口温度相对稳定。如果料液的固体含量和流量发生变化，出口温度也会发生变化。

5.如果产品温度过高，可以减少进料量以提高出口温度；如果产品温度过低，则相反。对于产品温度较低的热敏性物料，可以增加进料量以降低排气温度，但产品温度将相应提高。

6.收集干燥后的成品。在旋风分离器的下部，授粉器应在装满之前更换。更换授粉器时，必须先关闭上面的蝶阀。

7.如果干燥后的成品具有吸湿性，应使用隔热材料包裹旋风分离器及其管道和授粉器，以避免干燥后的成品回潮和吸湿。

来源:R&D食品和生产安排

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