三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 丙烯酸月桂酯

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是一种无色或淡黄色透明液体。

分子量:338.40。

中文名:三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯

英文名:Trimetholpropane Trimethacrylate

别称:2，2-双（甲基氧甲基）甲基丙烯酸甲酯。

分子量:338.40

结构式:

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯简介

化学文摘社编号:3290-92-4

EINECS登录号:221-950-4

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的理化指标

无色或微黄色透明液体，不溶于水、乙醇等。，溶于芳香族有机溶剂。熔点:-25摄氏度；沸点:》200摄氏度1毫米；密度:25摄氏度时为1.06克/毫升（升);蒸汽压:

颜色（铂钴）《50

酸值毫克KOH/克

水分%

含量%》95

折射率nD25 1.468~1.478

粘度25℃时为30 ~ 60厘泊

比重d425 1.060~1.070

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的用途

A.特种橡胶硫化促进剂

三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、氯化橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯弹性体（CPE）和其他特种橡胶都很难硫化。通常，有机过氧化物（如DCP和BPO）用于硫化。如果使用单一的有机过氧化物进行硫化，则硫化时间过长且硫化不充分，因此难以确保良好的机械和物理性能。因此，必须加入TMPTMA作为共硫化剂才能获得良好的效果。例如有机氟橡胶等。，当用DCP硫化时，如果使用添加剂1 ~ 4% tmptma作为共硫化剂，不仅可以大大缩短硫化时间、提高硫化程度和减少DCP用量，而且可以显著提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂性和耐腐蚀性。在含氟橡胶的硫化过程中，TMPTMA分子中的双键不仅参与硫化交联反应，还充当卤化氢（HF、HCL等）的受体。）吸收加工过程中释放的卤化氢，不仅提高了产品质量，而且大大降低了硫化橡胶的腐蚀性。含有TMPTMA的化合物在混合过程中具有塑化效果，在硫化后具有硬化效果。

EVA和CPE弹性体的交联参考公式如下:

原料组分的比例（重量份）

经济增加值（包括增值10%）100

白炭黑30

DOP 5

炭黑10

硬脂酸1

磷酸氢钙（含量40%）4-6

TMPTMA 5

EVA交联条件:30-50%混合10分钟，150-160℃交联25-30分钟。

CPE弹性体的交联参考公式如下:

原料组分的比例（重量份）

氯化聚乙烯（35%氯）100

氯化石蜡（含氯40%）50

炭黑20

环氧大豆油10

硬脂酸铅2

磷酸氢钙（含量40%）3

TMPTM 4

CPE的交联条件:65℃混合5分钟，160℃交联30分钟。

B.各种热塑性塑料的交联改性剂

热塑性塑料，如聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE和EVA。TMPTMA与有机过氧化物（如DCP）的热交联、光交联和辐照交联不仅能显著提高交联剂产品的耐热性、耐溶剂性、耐候性、耐腐蚀性和阻燃性，还能改善其机械性能和电性能。与单纯用DCP交联相比，可以提高产品质量，消除DCP的气味，减少DCP的用量。

一般有聚乙烯、聚氯乙烯、CPE等。热交联，并加入1-3%的TMPTMA和0.5-1%的DCP对于辐射（或光）交联PE，加入少量TMPTMA也能明显改善产品的性能，增加交联的程度和深度；发泡PE制品加入少量tmp TMA（0.5-1）即可交联发泡，可消除DCP交联的臭味，提高制品质量。对于难以交联的PVC，最好使用PVC/EVA共交联，即在PVC中加入10-20%的CPE或EVA进行混合和交联，这样可以更好地改善产品的性能。

PE、PVC和PVC/EVA（CPE）的交联参考公式如下:

原材料比例

高密度、中密度和低密度PE100零件

DCP 2.5和2.5

TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0

发泡剂//10-20

受阻酚抗氧剂0.3-0.3/

交联条件

高密度PE: 130-150℃混合（或挤出造粒）；在180-200℃下交联5-10分钟。

中密度PE: 130-150℃混合（或挤出造粒）；在180-200℃下交联5-10分钟。

低密度聚乙烯:在120-130℃下混合；180℃交联

原料组分比例（重量份）比例（重量份）

聚氯乙烯树脂100

EVA/10-20

DOP 50 90

TMPTMA 5 3

TBPH或DCP 2.4 0.5

有机锡稳定剂2/

二碱式硫化铅/5

氧化镁8/

交联条件是在150-170℃下挤出混合；在160-180℃下交联10-20分钟。

为了提高PVC电缆料的耐热性，交联是一种有效的方法。通过使用定量的化学试剂如交联剂或交联方法如通过高能射线产生活性自由基来形成网络结构。这些网络结构的存在使链段之间难以滑移，从而可以提高材料的热变形温度。

交联方法主要包括Coγ射线、高能电子射线、紫外辐射交联和化学交联。通常，辐射交联的辐射剂量为30-40 Gy。当辐射剂量超过75kGy时，交联PVC开始降解。辐射最好在氮气保护下进行。

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交联效率优于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三烯丙基异氰酸酯。辐射交联后，PVC电缆料的耐温等级可提高到105℃以上。

C.丙烯酸烷基酯改性剂

通过共聚和交联改性可以显著提高TMPTMA和丙烯酸烷基酯的耐热性、耐候性、机械强度和光学性能。例如，少量（小于6%）的甲基丙烯酸酯经tmptma交联改性后，有机玻璃的维卡耐热性提高了30℃以上，耐磨性和光学性能也能得到明显改善。

D.聚酯树脂交联改性剂

热塑性聚酯和不饱和聚酯通过添加TMPTMA作为交联改性剂，可显著提高产品的强度、耐热性、耐腐蚀性、尺寸稳定性和耐候性。对于热压不饱和聚酯玻璃钢制品，以TMPTMA为交联剂制成的热压制品可达180℃以上。

E.涂料和粘合剂改性剂

基于环氧丙烯酸酯、聚氨酯和不饱和聚酯的涂料或粘合剂可以通过添加TMPTMA进行改性，并通过电子束、X射线、紫外光或加热进行固化和交联，这可以缩短固化时间并提高粘合强度和质量。

用于掺入氯乙烯树脂溶胶中成型，用作汽车车身的密封剂和填缝剂。通过降低糊状溶胶的粘度，可以改善可加工性并自由调节其硬度，还可以通过接枝交联改善膜的耐热性、耐溶剂性和物理性能。

配方实例:100份PVC糊树脂、60份DOP、5-30份tmptma、2-4份稳定剂和0.03-0.6份有机过氧化物。

F.微电子产品的绝缘材料

TMPTMA可均聚或与其他耐热单体共聚，其聚合物膜具有优异的耐热性、耐辐射性、耐湿性、耐候性和电绝缘性。将TMPTMA添加到许多微电子绝缘材料中可以明显改善上述许多性能，特别是在微电子产品的制造中，如集成电路和印刷电路板，具有非常好的应用前景。

G.特种离子交换树脂交联剂

丙烯酸和苯乙烯离子交换树脂通常使用二乙烯基苯作为交联剂。如果用TMPTMA代替交联剂，不仅用量少，而且可以制备出抗污染性能优异、强度高、孔径大、耐热、耐腐蚀、抗氧化的新型离子交换树脂。

H.抗冲改性剂

通过TMPTMA与丙烯酸、苯乙烯和丙烯腈的乳液接枝共聚，可以制备PVC和PS等热塑性塑料的优异抗冲改性剂，也可以直接制备具有优异抗冲性能的模塑塑料。

一、共聚物的改性单体

作为一种具有耐热性、耐候性、抗冲击性和防潮性的单体，TMPTMA可以与其他单体共聚制成特殊的共聚物。

包装、储存和运输

储存温度为16-27℃，避免阳光直射。避免接触氧化剂和自由基。可以储存在深色PE桶中，容器中应留有一定的空间空以满足阻聚剂的需氧量。半年内使用效果最佳。非危险品运输。