机械加工报价明细 机加工报价计算软件

01

加工设备

1.普通车床:

车床主要用于加工轴、盘、套等具有回转面的工件，是机械制造业中应用最广泛的机床。（可以达到0.01毫米的精度）

2.普通铣床:

它可以加工平面和凹槽，以及各种曲面、齿轮等。，并且还可以处理更复杂的轮廓。（可以达到0.05毫米的精度）

3.磨工

磨床是磨削工件表面的机床。大多数磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削，少数磨床使用油石和砂带等其他磨削工具和自由磨料进行加工，如超精密机床、砂带磨床、磨床和抛光机。（精度可以达到0.005毫米，小零件可以达到0.002毫米）

锁匠

钳工工作主要包括锉、锯、划线、钻孔、铰孔、攻丝和攻丝、刮、磨、校正、弯曲和铆接。

5.数控车床

主要加工批量产品、高精度零件等。（可以达到0.01毫米的精度）

6.数控铣床

主要加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等。（可以达到0.01毫米的精度）

7.线切割

线切割使用的电极是黄铜丝，介质丝是钼丝。线切割加工精度高，表面光洁度好。加工一些细小的孔和槽等。（线切割可以达到0.003毫米的精度，中间送丝可以达到0.02毫米的精度）。

8.火花机器

电火花加工可以加工普通切削方法难以切削的材料和形状复杂的工件（如槽角、小孔、变形孔和硬质合金），并且没有切削力、毛刺和刀具痕迹。它不受材料硬度和热处理条件的影响。（可以达到0.005毫米的精度）

02

工艺流程

加工工艺规程是规定零件加工工艺和操作方法的工艺文件之一。就是把比较合理的工艺和操作方法以规定的形式写入工艺文件，在特定的生产条件下指导生产。

零件的加工过程由许多工序组成，每个工序又可分为几个安装、工位、工步和刀具进给。

工艺过程中需要包括哪些工序是由被加工零件的结构复杂性、加工精度要求和生产类型决定的。

不同的生产量有不同的加工工艺。

技术知识

1）不能进行精度小于0.05的孔的普通铣削，需要CNC加工；如果是通孔，也可以用金属丝切割。

2）淬火后的细孔（通孔）需要线切割；盲孔淬火前需要粗加工，淬火后需要精加工。非精密孔可以在淬火前就位（在一侧留有0.2的淬火余量）。

3）宽度小于2MM的坡口需要线切割，深度为3-4MM的坡口也需要线切割。

4）淬火零件粗加工最小余量为0.4，非淬火零件粗加工最小余量为0.2。

5）镀层厚度一般为0.005-0.008，电镀前应根据尺寸进行处理。

03

技术工作时间

工时定额是完成一个工序所需的时间，是劳动生产率的指标。根据时间定额，我们可以安排生产计划，进行成本核算，确定设备数量和人员配置，并规划生产区域。因此，时间定额是工艺规划的重要组成部分。

劳动定额应根据企业的生产技术条件来确定，使大多数工人通过努力工作可以达到，一些先进工人可以超过，少数工人通过努力工作可以达到或接近平均先进水平。

随着企业生产技术的不断提高，定期修订工时定额，以保持定额的平均先进水平。

工时定额通常由技术人员和工人组合而成，通过总结过去的经验和查阅有关技术资料直接估算和确定。或以同类产品的工件或工序的时间定额为基础，通过对比分析计算得出，或通过测量分析实际作业时间确定。

过程时间=准备时间+基本时间

准备时间是工人熟悉工艺文件、收集毛坯、安装夹具、调整机床和拆卸夹具所花费的时间。计算方法:根据经验估算。

基本时间是切断金属所需的时间。

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报价成本的计算方法

加工件成本=（材料成本+加工成本）*1.2

【1.2的系数包含管理费】

设备成本=（加工件材料成本+加工成本+外购产品成本+组装调试成本+设计成本）×1.2。

【1.2的系数包含管理费】

材料成本=重量（密度*体积）*单价（元/千克）

加工费=加工小时数*单价（元/小时）

日本采购成本（元）=买入价（日元）/汇率

国内采购费用将由供应商报价。

设计费=工时*单价（元/小时）

报价信息:

1）车床:每小时60元。

2）铣床:每小时60元。

3）磨床:每小时60元。

4）钳工:80元/小时

5）加工中心:60-120元/小时。

6）数控车床:60-120元/小时。

7）火花机:80-150元/小时。

8）线切割线切割:60-150元/小时；小件起价80元，大件面积0.06-0.08元/mm2。

9）细孔出料:碳钢、钨钢，ф0.3及以上1元/mm，ф0.3及以下2-3元/mm；ф0.3及以上1.8-2元/毫米

10）管理费:成本价*0.2