玻璃钢格栅是一种板材,由玻璃纤维和树脂交织而成。具有双向力学、耐腐蚀、耐老化、阻燃、易切割的特点。可用于石油化工、造纸印染、电镀污染处理等行业的平台、走道、水沟盖板。
玻璃钢格栅的生产过程是由人工和模具机器配合完成的。每一个玻璃钢格栅都凝结着生产工人的汗水。具体生产过程如下:
第一步:按生产计划混合配料,将树脂、玻璃纤维、填料按一定比例混合搅拌。
第二步,倒料。要求格栅工将混合好的原料倒在格栅模具上,然后用桨均匀的铺在模具上。在这个过程中,需要保证原材料覆盖整个模具表面。
第三步,抽丝。一般需要两个网格工相互配合,将玻璃纤维一层一层的铺在网格模具上。普通网格需要铺设8层以上,有承重要求的可以达到10层以上。这是玻璃钢格栅高强度的保证。
第四步,就是送死。将玻璃纤维丝分层后,两名网格工用工具将原料和玻璃纤维压实。这样可以减少玻璃钢格栅中气泡的数量,增加格栅的承载能力。
第五步,加热脱模。以上工序完成后,先对玻璃钢格栅进行加热,待冷却时间10分钟左右后,再进行脱模。
第六步,用美妆打磨玻璃钢格栅,即将格栅放在专用抛光机上进行抛光。
第七步是切割。根据客户要求裁剪尺寸。
第八步,打包。用纸板、包装袋和塑料薄膜包装好格栅,就可以交付给客户了。
以上是从生产到交付给客户的全过程。
玻璃钢格栅作为一种新型的工程材料,以其质轻、强度高、耐腐蚀等优点将被人们所认识和利用。
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