不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气体、蒸汽、水等弱腐蚀介质的钢或不锈钢称为不锈钢。耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐和其他化学腐蚀）的钢称为耐酸钢。
不锈钢种类繁多，性质各异，大致可分为以下几类:
（1）根据钢的结构，一般分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
（2）根据钢的化学成分，一般分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢和超低碳不锈钢。
（3）根据钢的性能和用途，一般分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢和高强度不锈钢。
（4）根据钢的功能特性，一般分为低温不锈钢、无磁性不锈钢、易切削不锈钢和超塑性不锈钢。
常见分类:
一般来说，它分为:
通常，根据金相组织，普通不锈钢分为三类:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。在这三种基本金相组织的基础上，针对特定的需求和目的，衍生出了双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量小于50%的高合金钢。
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢的特点是碳含量低（w（c）
奥氏体不锈钢可分为铬镍不锈钢和铬锰不锈钢。铬镍奥氏体不锈钢在各种腐蚀介质中具有良好的耐腐蚀性、良好的综合力学性能和良好的焊接性，因此被广泛应用于各种化工加工和食品机械领域。但是，铬镍奥氏体不锈钢本身的强度和硬度不高，因此无法用于负载较重且对耐磨性要求较高的场合。然而，铬锰奥氏体不锈钢由于氮的固溶强化作用，被用于可以承受重负荷且耐腐蚀性不太高的场合。
由于合金元素镍含量高，固溶处理后（将钢加热到1050~1150℃，然后用水冷却），γ相区扩大，获得单相奥氏体组织，具有良好的耐蚀性和耐热性，因此奥氏体不锈钢的耐蚀性高于马氏体不锈钢。奥氏体不锈钢还具有较高的塑性，适用于冷成型。同时，它的可焊性好，而且它没有磁性。这些都是铁素体不锈钢和马氏体不锈钢所不具备的宝贵性能，广泛应用于在强腐蚀介质中工作的化工设备和抗磁仪器。
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马氏体不锈钢的碳含量为0.1%~1.2%，铬含量为12% ~ 18%。淬火后可获得马氏体组织，故称为马氏体不锈钢。马氏体不锈钢在锻造后应进行退火处理，以降低硬度和改善可加工性。冲压后，还需要退火以消除硬化并提高塑性，以便进一步加工。这种钢只有经过淬火和回火才能使用。马氏体不锈钢的耐蚀性、塑性和可焊性比Biot不锈钢和铁素体不锈钢低，但具有更好的力学性能，因此应用广泛。典型的马氏体不锈钢是12Cr13和95Cr18。低碳含量的12Cr13和20Crl3用于具有高机械性能和一定耐腐蚀性的零件，如涡轮叶片和医疗设备。含碳量高的30Cr13和40Cr13可用于制造医疗手术器械、量具、弹簧和轴承。
铁素体不锈钢
铁素体不锈钢中的碳含量较低（w（c））
奥氏体铁素体（双相）不锈钢。
基体既有奥氏体相又有铁素体相，少相基体含量一般在15%以上，具有磁性，可通过冷加工强化。329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢具有较高的强度，其耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和耐点蚀性能明显提高。
沉淀硬化不锈钢。
基体为奥氏体或马氏体的不锈钢，可通过沉淀硬化处理进行硬化。美国钢铁协会标有600系列号，如630，即17-4PH。
一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐蚀性很好。在低腐蚀性环境中，可以使用铁素体不锈钢。在轻微腐蚀的环境中，如果要求材料具有高强度或硬度，可以使用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
特性和用途
表面技术
厚度辨别
1.钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热时会发生轻形，导致轧板厚度偏差，一般为中间厚、两边薄。测量板材厚度时，国家规定要测量板头的中间部分。
2.根据市场和客户需求，公差通常分为大公差和小公差，例如
什么样的不锈钢不容易生锈？
影响不锈钢腐蚀的主要因素有三个:
1.合金元素含量。
一般来说，铬含量为10.5%的钢不容易生锈。铬和镍的含量越高，耐腐蚀性越好。例如304材料中镍的含量为8-10%，铬的含量达到18-20%。在正常情况下，这种不锈钢不会生锈。
2.生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性能。
大型不锈钢厂冶炼技术好，设备先进，工艺先进，能保证对合金元素、除杂和钢坯冷却温度的控制，因此产品质量稳定可靠，内部质量好，不易生锈。另一方面，一些小钢厂的设备和技术落后。在冶炼过程中，杂质无法去除，生产出来的产品难免会生锈。
3、外部环境，有干燥通风的环境不易生锈。
但是空气体比较潮湿，在连续阴雨天气或空气体pH值较高的环境中容易生锈。如果周围环境太恶劣，304不锈钢就会生锈。
如何处理不锈钢上的锈斑？
1、化学方法
使用酸洗膏或喷雾帮助被腐蚀零件重新钝化，形成氧化铬薄膜，以恢复其耐腐蚀性。酸洗后，用清水清洗非常重要，以便去除所有污染物和酸残留物。所有处理后，用抛光设备重新抛光并用抛光蜡密封。对于局部有轻微锈斑的人，也可以用汽油和机油1: 1的混合物用干净的抹布擦掉锈斑。
2.机械方法
喷砂清理、用玻璃或陶瓷颗粒进行喷砂清理、湮灭、刷洗和抛光。可以通过机械方法擦去由先前去除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。各种污染，尤其是外来的铁颗粒，可能是腐蚀的来源，尤其是在潮湿的环境中。因此，最好在干燥条件下机械清洁表面。使用机械方法只能清洁其表面，但不能改变材料本身的耐腐蚀性。因此，建议用抛光设备重新抛光，并在机械清洁后用抛光蜡密封。
仪器中常用不锈钢的品牌和性能
1304不锈钢。它是使用最广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造拉深件、酸性管道、容器、结构件、各种仪表本体等。也可用于制造非磁性和低温设备及零件。
2.304L不锈钢。为了解决304不锈钢在某些条件下因Cr23C6析出而产生的严重晶间腐蚀倾向，超低碳奥氏体不锈钢的抗敏化晶间腐蚀性能明显优于304不锈钢。除强度稍低外，其他性能与321不锈钢相同。主要用于需要焊接但不能固溶处理的耐腐蚀设备和部件，可用于制造各种仪表本体。
3.304H不锈钢。304不锈钢的内枝碳含量为0.04%-0.10%，其高温性能优于304不锈钢。
4316不锈钢。在10Cr18Ni12钢中加入钼，使钢具有良好的抗还原介质和抗点蚀性能。在海水等介质中，耐腐蚀性能优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。
5.316L不锈钢。超低碳钢具有良好的抗敏化晶间腐蚀性能，适用于制造厚截面的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。
6、316H不锈钢。316不锈钢的内枝碳含量为0.04%-0.10%，其高温性能优于316不锈钢。
7317不锈钢。抗点蚀性和抗蠕变性优于316L不锈钢，用于制造石化和有机酸腐蚀设备。
8321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢可以通过添加钛来提高其抗晶间腐蚀性能和良好的高温机械性能，从而被超低碳奥氏体不锈钢所取代。除耐高温或耐氢腐蚀等特殊场合外，一般不建议使用。
9347不锈钢。添加Nb稳定的奥氏体不锈钢以提高其抗晶间腐蚀能力。其在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性与321不锈钢相同，焊接性良好。它既可用作耐腐蚀材料，又可用作耐热钢。它主要用于火电和石油化工领域，如制造容器、管道、换热器、轴、工业炉中的炉管和炉管温度计。
10.904L不锈钢。超完全奥氏体不锈钢是芬兰OUTOKUMPU公司发明的一种超级奥氏体不锈钢。其镍质量分数为24%-26%，碳质量分数小于0.02%。它具有优异的耐腐蚀性，在硫酸、乙酸、甲酸和磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐腐蚀性，并具有良好的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在常压下任何浓度和温度的醋酸及甲酸和醋酸的混酸中均有良好的耐蚀性。原标准AE-625将其归类为镍基合金，新标准将其归类为不锈钢。中国只有大约品牌为015Cr19Ni26Mo5Cu2的钢，少数欧洲仪器制造商使用904L不锈钢作为关键材料。例如E+ H质量流量计的测量管使用904L不锈钢，劳力士手表的表壳也使用904L不锈钢。
11.440C不锈钢。马氏体不锈钢在硬化能力不锈钢和不锈钢中硬度最高，硬度为HRC57。主要用于制造喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
12、17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢的硬度为HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在高于300℃的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性与304不锈钢和430不锈钢相同。它用于制造海上平台、涡轮叶片和阀门的芯、座、套筒和阀杆。
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