电镀工艺有哪几种 一般电镀分为哪三类

电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。电镀可以增强金属的耐腐蚀性（耐腐蚀金属大多用于电镀），增加硬度，防止磨损，提高导电性，性，耐热性和美观的表面。根据镀层的成分，电镀工艺可分为类:镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌、镀镍、镀金和镀银。接下来，边肖将详细介绍类电镀工艺的原理和特点。

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镀铬铬是一种带有微带天蓝色的银白色金属。它具有很强的钝化性能，在大气中很快被钝化，表现出贵金属的性能，因此铁零件上的镀铬是阴极电镀。铬层在大气中非常稳定，可以长时间保持其光泽。它在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐和有机酸等腐蚀性介质中非常稳定，但可溶于盐酸和热浓硫酸等卤酸。

铬层硬度高、耐磨性好、反光能力强、耐热性好。500°C以下光泽和硬度无明显变化；当温度高于500°C时，它开始氧化和变色；由于其优异的性能，镀铬层被广泛用作保护装饰涂层系统的外表层和功能涂层。

镀铜

镀铜层呈粉红色，柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，并且易于抛光。经过适当的化学处理后，可以获得青铜色、青铜绿、黑色和自然色等装饰颜色。镀铜在空气体中容易失去光泽。当它与二氧化碳或氯化物反应时，表面会形成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜，当它与硫化物反应时，会生成棕色或黑色的硫化铜。因此，作为装饰性镀铜层，有必要在表面涂覆有机涂层。

镀镉

镉是一种银白色有光泽的软金属，比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和轧制。镉的化学性质与锌相似，但不溶于碱性溶液，溶于硝酸和硝酸铵，在稀硫酸和稀盐酸中缓慢溶解。镉蒸气和可溶性镉盐有毒，必须严格防止镉污染。由于镉污染危害大，价格昂贵，通常采用镀锌或镀合金来代替镀镉。国内生产中广泛使用的镀镉溶液类型有:氨基羧基络合镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外，还有在焦磷酸盐、碱性三乙醇胺和HEDP上镀镉。

镀锡

锡的外观为银白色，原子量为118.7，密度为7.3g/cm^3，熔点为231.89℃，原子价为二价和四价，因此其电化学当量分别为2.12克/小时和1.107克/小时。锡具有耐腐蚀、无毒、易焊铁、柔软和延展性好的优点。锡涂层具有以下特性和用途:

（1）高化学稳定性；

（2）锡在电化学系列中的标准电位为正，是钢铁的阴极涂层。只有当涂层没有孔隙时，它才能有效地保护基材；

（3）锡导电性好，易于焊接；

（4）锡的结晶从-130℃到-300℃开始变化，它将完全转变为晶体异构体，俗称“锡瘟疫”，此时它已完全失去其性质；

（5）与锌、镉镀层一样，锡在高温、高湿、密闭条件下可长成晶须，称为长毛；

（6）镀锡后可在231.89℃以上的热油中重新溶解，得到有光泽的图案锡层，可用作日用品的装饰涂层。

镀锌

锌溶于酸和碱，因此被称为两性金属。锌在干燥的空气体中几乎不发生变化。在潮湿空气体中，锌表面会形成一层碱式碳酸锌膜。在含有二氧化硫、硫化氢和海洋性的大气中，锌的耐腐蚀性较差，特别是在高温高湿的含有有机酸的大气中，锌镀层容易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76 V .对于钢铁基体，锌镀层属于阳极镀层，主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能与镀层厚度密切相关。

镀锌层经钝化处理、染色或涂光保护剂后，其保护性和装饰性可显著提高。随着镀锌工艺的发展和高性能光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰应用。

镀锌溶液包括氰化物镀液和无氰镀液。氰化镀液可分为微氰、低氰、中氰和高氰。无氰电镀液包括碱性锌酸盐电镀液、铵盐电镀液、硫酸盐电镀液和无氨氯化物电镀液。氰化物镀锌溶液具有良好的镀覆能力，所得镀层光滑细致，已在生产中长期使用。但由于氰化物毒性大，严重污染环境，因此采用了低氰、微氰和无氰镀锌溶液。

镀镍

1.电镀镍层在空气体中的稳定性很高。由于金属镍具有很强的钝化能力，能在表面能迅速形成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2.化学镀镍具有极细的晶体和优异的抛光性能。抛光后的镍镀层可以获得镜面光泽的外观，同时可以在大气中长时间保持其光泽。因此，电镀层经常用于装饰。

3.镍镀层的硬度相对较高，可以提高产品表面的耐磨性。印刷工业中常用镍镀层来提高铅表面的硬度。由于金属镍的化学稳定性高，一些化工设备经常使用厚镍涂层来防止被介质腐蚀。镀镍还广泛用于功能方面，例如修复磨损和腐蚀的零件以及使用电刷镀技术进行局部电镀。电铸工艺用于印刷工业中制造电铸版、唱片模具和其他模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可用作耐磨涂层。特别是近年来发展了复合电镀，可以沉积具有耐磨颗粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性高于镍镀层。如果使用石墨或氟化石墨作为分散颗粒，得到的镍-石墨或镍-氟化石墨复合涂层具有良好的自性能，可用作涂层。黑镍涂层也广泛用作光学仪器的涂层或装饰涂层。

4.镀镍的应用范围很广，可用作保护性装饰涂层，以保护基材免受腐蚀或在钢、锌压铸件、铝合金和铜合金的表面上起到光亮的装饰作用；它也常用作其他涂料的中间涂层，在其上镀一层薄铬或镀一层仿金，具有更好的耐腐蚀性和更美观的外观。在功能应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1 ~ 3毫米厚，可以达到修复的目的。特别是在连铸结晶器、电子元件表面模具、合金压铸模具、形状复杂的航空发动机零件和微电子元件制造中得到广泛应用。

镀金

电镀金镀层具有较强的耐腐蚀性、良好的导电性、易焊接性、耐高温性、一定的耐磨性（如混有少量其他元素的硬金）和良好的抗变色能力。同时，金合金镀层具有各种颜色，在银上镀金可以防止变色。而且涂层延展性好，容易抛光，因此常被用作装饰涂层，如珠宝、手表零件、艺术品等。

还广泛应用于精密仪器、印制板、集成电路、电子封装、电触点等需要电参数长期稳定的零件的电镀。然而，由于黄金价格昂贵，其应用受到限制。

镀银

涂层用于防止腐蚀并提高导电性、反射性和美观性。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明电器等制造业。例如，铜或铜合金零件镀银时，必须先脱脂和防锈；预镀薄银或浸入氯化汞溶液等。进行汞处理，在产品表面镀上一层汞膜；然后，将产品作为阴极，纯银板作为阳极，将其浸入由硝酸银和氰化钾配制的银-氰化钾电解液中进行电镀。无氰镀银还用于电器、仪器等行业。硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐和亚铁氰化物用于电镀液。为了防止银镀层变色，通常需要经过镀后处理，主要是浸泡、化学和电化学钝化、贵金属或稀有金属电镀或镀层覆盖。