冷轧无缝钢管生产流程 中国前三无缝钢管厂

生产工艺

①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):

管坯准备和检验△→管坯加热→穿孔→轧管→管材再加热→定径(减径)→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台架检验)→入库。

②冷轧(拉拔)无缝钢管的主要生产工艺:

坯料制备→酸洗→冷轧(拉拔)→热处理→矫直→精整→检验。

一般来说，无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先用三辊连续轧制，挤压后再进行定径试验。如果表面对裂纹没有反应，就要用切割机把管子切割成一米左右长的毛坯。然后进入退火过程。退火时，应使用酸液进行酸洗。酸洗时，要注意表面是否有大量气泡。如果有大量气泡，钢管的质量达不到相应的标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管光亮，表面不会太粗糙，口径也不会有太多毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管经过质检后，要经过工作人员的严格挑选，质检后表面要涂油，后面还要经过多次冷拉实验。热轧后要进行穿孔实验，穿孔过大要进行矫直矫正。矫直后由输送装置输送到探伤仪进行探伤实验，最后贴标签、标准化、入库。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→剥管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→打标→入库无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔，然后热轧、冷轧或冷拔而成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米表示。

热轧无缝管一般外径大于32mm，壁厚2.5-200mm；冷轧无缝管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm，所以冷轧无缝管的尺寸精度比热轧的高。

无缝钢管一般采用10、20、30、35、45等优质碳钢，16Mn、5MnV等低合金结构钢，或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等组合钢。由低碳钢制成的无缝管如10和20主要用于流体输送管道。由中碳钢如45和40Cr制成的无缝管用于制造机械部件，如汽车和拖拉机的机械部件。一般应采用无缝钢管，以保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧在热处理状态下交付。

热轧，顾名思义，轧件温度高，所以变形抗力小，可以实现大变形。以钢板轧制为例，连铸坯厚度一般在230mm左右，经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时由于钢板宽厚比小，尺寸精度要求相对较低，不易出现形状问题，主要控制凸度。一般通过控制轧制和冷却来实现，即控制精轧的起始温度和终轧温度，圆管坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→管坯→热处理→矫直→水压试验(探伤)→划线→入库。