模具厂图片注塑模具定做厂家

在日本大阪府梅方市，有一家经营了47年的模具企业。这家企业只有180名员工，60%以上的员工连续工作超过15年。这个企业的年产值如果换算成人民币，达到10亿元，扣除中日差价，相当于中国年产值的5.1亿元。这样人均年产值达到282万元，从一个侧面反映了这个企业先进的制造和管理。总有那么些年。带着被别人热切回顾的伤感和，对道路有着太过单纯的幻想和太过固执的记忆。

为了接近或赶上先进国家的制造水平，我国许多模具企业都购买了国外最先进的加工设备。但国内模具企业的人均产值与国外相比仍有较大差距。要有更高的企业人均产值，就需要先进的管理。

日本模具企业管理的精髓:和谐统一。

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1.部门沟通:每周一、三、五开会制度。

模具制造是一个复杂的多部门协同的高精度制造系统，容易出错和返工。部门之间沟通不畅会影响合作配合和模具最终质量。针对模具行业的特点，设计组、加工组、质量组、编程组、计划组、外包组、锁匠组每周一、三、五上午会开30分钟的会，地点一般设在车间办公室。长期的例会制度，使各部门、各团队负责人在会上有了很好的沟通机会，形成了部门负责人与团队负责人之间的融洽关系。

2.办公方式:模具车间领导现场办公。

模具车间是模具企业的制造中心。指挥员可以在一线了解现场的详细情况，便于现场发现问题，解决问题。比如零件加工不当，经常会发出怪声，在现场工作的领导能及时知道生产问题。所以在一线工作可以了解车间所有员工的工作状态和精神面貌，员工会觉得领导在和他们同甘共苦。

3.管理模式:车间办公室管理下的设计、品控等部门。

与中国模具企业的管理模式不同，模具企业是车间、办公室管理、设计、品控等部门，体现了模具企业的特点:制造是中心，设计部门和品管部门以车间生产为主。通过几年的观察，避免了车间办公室、设计部门、质量管理部门的扁平化带来的质量问题。之后各部门互相推诿责任，以拉平为由互不相让，没有体现出设计部门和质量管理部门是服务车间生产的中心工作。

4.沟通顺畅:部门干部手机与公司总机连接。

制造一套模具，从设计、规格零件的采购、加工零件的外购，到制造车间使用车、铣、磨、刨机床、电火花、线切割设备加工精密零件，再到最后的组装，制造环节很多，每个团队对协作的要求都很高。如果一个复杂的模具结构需要100多张加工图的支持，那么在工作中随时沟通是非常重要的。组长上方的手机连接着公司总机，智能呼叫和呼叫转移系统是这家公司管理中的秘密武器。即使对方没有意识到自己的手机在嘈杂的车间环境下打电话，如果对方认为有必要，也会在车间扩音器里打电话。听到呼叫后，也可以通过指定的按钮呼叫最近的内部电话。

5.定一个更高的目标:目标是试模一次成功。

企业每年都给员工制定更高的目标，是为了督促所有员工每天努力工作，以接近目标。试模第一次成功是指模具第一次放在注塑机上没有飞边和特殊不良现象。这对于结构复杂的仪表板模具来说是一个不小的挑战。我在进入日本总部的时候就知道这个目标在实施，但是前两年没有实现。现在因为达到了目标，质量稳定，丰田汽车公司给这家企业发了新模具质量免检绿卡，也给企业带来了很多新订单。

6.培养通才:一些各个部门的操作员每半年轮换一次岗位。

即使是人才流动不大的日企，也有部分各部门操作人员每半年轮换一次岗位，实施员工全能型培训计划，这是现场管理中不可忽视和低估的一点。虽然员工跳槽有大量的培训投入，但是如果没有自己培养出来的员工做支撑，企业很难做大做强或者避免人才流失。许多团队领导和车间领导都是从多面手中挑选出来的。培养通才是田间管理的重要组成部分。

设计和制造部门与客户沟通。

长期以来，业务、设计、制造部门各司其职。一般是业务部门和客户打交道。没有传达客户的要求和关注。制造部门和设计部门的员工知道按要求设计，制造部门的员工知道按图纸加工。这种机械的工作往往会有客户的不满，尤其是业务部门拿单难。他们争取的一些订单由于设计或制造部门的员工而延迟交货或出现质量问题。

让设计和制造部门的员工定期与客户见面，认真沟通和交谈，机械的工作就会转化为有目的的工作。

企业文化

探究企业管理的本质，不忘其基础是企业文化。没有创造良好的企业文化，工厂管理无法提升。

1.官兵一致

中国有些企业，老板想提高自己企业的管理水平，经营效益，却忽略了官兵一致。日本企业对此非常重视。团队领导或部门主管和他们的下属在同一个办公室工作，写字台也是如此。每周进行一次现场和办公室卫生，组长或科长将与下属一起工作。20年前每周都有干部群众自愿一起工作，现在不能说没有，但是很少。实现官兵思想上行动上的统一，是企业发展的动力。

2.同龄的设计师和车间操作工待遇一样。

中国的社会背景还不能实现，但是理解平等待遇的意义很重要。日本社会明白“和”在生产力发展中的重要性，自称大和民族，一直在研究“和”的含义。一旦出现生产问题，跨部门的集体努力体现了平时的平等对待。

3.科长以下的领导都是兼职干部。

我国企业中层干部很难兼职，但了解兼职的意义很重要。以设计部门为例，领导以身作则，付诸行动。科长管理着整个部门近30名员工，他还有一套模具设计，这样他就可以随时了解最新的设计软件和最新的设计方法，而不会被时代的年轻人淘汰。

4.自己的事情不要去打扰别人。

日企员工认为，即使已经半夜了，不懂的也不会传给下一道工序，明天继续做或者煮，把没错的传给下一道工序。这样一来，就不会有质量隐患，也不会返工，只是节省了大量的返修时间，也就是降低了制造成本。我们已经提到，模具制造工序多，协作多，精度要求高，但是中国式的“差不多”可能会影响模具的质量。中国的模具要想接近日本水平，就要从打造企业文化开始，就是做好自己的事情，不打扰别人，本质就是不要把自己做过的有缺陷的东西传给下一道工序。

5 .以部门或团体为单位，开展技术创新竞赛。

企业的发展资金用于设备购置、厂房扩建等企业做大是正确的，但往往忽视了技术创新和竞争的软环境。一个强大的企业依赖于它的员工队伍，而一个强大的员工队伍需要频繁的技术创新和竞争活动。日本企业有技术创新的激励机制，部门之间每年都有技术竞赛。在每年年底的全公司表彰大会上奖励优秀部门。

八个价值观

1.注意工作失误的积累。

在工作中犯错后，我会在每天的晨会上做一个简单的书面发言。这个制度并不惩罚个人，而是向所有人公示，每年的错误书面报告装订成册，供后人学习。是企业的财富。

2.注重制造和设计技术，有自己的标准。

中国的企业中有一句话，一流企业做标准，二流企业做品牌。的确，这个企业跨越式发展了40多年，企业的发展进入了自己的设计标准、加工标准、合作标准。

3.注意信息的及时传递和畅通

当今时代，信息也会变成金钱，信息是克敌制胜的武器之一。部门和团队之间有约定的信息传递规则，保证信息畅通。

4.注意工作环境

炎热的夏天，生产大型模具的车间，要保持26度的温度，需要很大的电力。是或否是考虑企业的经营思路。适合制造的环境可以生产出更多合格的东西，降低废品率。

5.关注有现场经验的员工。