锑矿选矿设备 锑矿的选矿方法

锑的性能特点及广泛应用

锑是一种有银色光泽的灰色金属，是一种硬而脆的金属(常制成条、块、粉等。)具有鳞片状晶体结构。其莫氏硬度为3-3.5。所以纯锑不能用来做硬物。

锑的主要用途是其氧化物三氧化二锑用于制造耐火材料。除了含卤素的聚合物阻燃剂，它几乎总是与卤化物阻燃剂一起使用。三氧化二锑形成卤化锑的过程可以减缓燃烧，这就是它具有阻燃作用的原因。这些化合物与氢原子、氧原子和羟基自由基发生反应，最终将火扑灭。这些阻燃剂在商业上用于儿童服装、玩具、飞机和汽车座套。在玻璃纤维复合材料(俗称玻璃钢)行业也用作聚酯树脂的添加剂，如轻型飞机的发动机罩。树脂遇火燃烧，但火被扑灭后其燃烧会自行停止。

中国、南非、玻利维亚、俄罗斯联邦和塔吉克斯坦占全球锑产量的90%以上，而中国是最大的锑生产国。世界上锑的主要消费地区是美国、中国、欧洲、日本和东南亚。锑消费的主要领域是阻燃剂、电池合金、催化剂和玻璃澄清剂，其中阻燃剂约占锑消费总量的70%。

锑矿的自然类型

锑矿的自然类型可分为氧化矿、混合矿和原生矿，其标准可分为:

1、氧化矿石，锑氧化率大于50%；

2、混合矿，锑氧化率30%-50%；

3.原生矿石中锑的氧化率小于30%。

从选矿工艺的角度来看，常见的锑矿有以下三种:

(1)单一硫化锑矿:含少量黄铁矿和锑的氧化矿，脉石以应时为主，其次为方解石、重晶石、高岭土和石膏。如湖南锡矿山南选矿厂加工的矿石以辉锑矿为主；

(2)单一硫化物氧化混合锑矿。这类矿石主要含辉锑矿和次生氧化锑矿物，一般不含砷。目前只能用重选来回收氧化矿，所以这类矿石的回收率不高，一般不到80%。损失率随着氧化锑细泥的增加而增加；

(3)含金辉锑矿。这种矿石一般含有砷，以毒砂的形式出现。砷与金有密切的共生关系。锑砷一般分离时，也是锑金分离。

一种锑矿的选矿方法

锑矿的选矿方法应根据其矿石类型、矿物组成、矿石结构、矿物结构、嵌布特征等理化性质进行选择。此外，在实际选矿中还应考虑有价组分的含量和整体经济效益。

目前，锑矿的主要选矿方法有:手工分选、重力分选、浮选等。

1、锑矿手选法

手选法是利用锑矿中含锑矿物与伴生脉石在颜色、光泽、形状上的差异，即通过人眼观察和手选进行选矿。这种选矿方法劳动强度大，但对粗粒锑矿的选矿具有特殊意义，因为锑矿常以粗单体晶体或块状集合体的形式出现，通过手工精选可获得高品位块状锑精矿，其精矿可直接用于锑冶金立式焙烧炉。此外，手选法生产成本低，因此在我国锑矿选矿领域仍被广泛应用。

一般来说，手选法适宜的粒度范围在28-150mm之间，其地点一般在选矿厂的皮带上完成，但也有部分矿山在坑内或坑口完成简单的手选作业。手选得到的锑精矿钨，锑含量在7%以上时，可熔炼生产粗锑。需要注意的是，为了提高手工分选的效率，在选矿之前，要对矿石进行水洗，去除污泥杂质。

2、锑矿重选法

重选法适用于大部分锑矿石的选矿，其中大部分属于比重大、粒度粗的矿物。用重选法很容易从脉石中分离出锑矿物，对于氧化锑、硫化锑和硫化锑氧化矿的选矿有很好的重选条件。特别是当氧化锑现阶段难以浮选处理时，重选几乎是一种理想的选矿方法。普通辉锑矿、辉锑矿、红辉锑矿、辉锑矿都适合重选，只有辉铋矿密度与脉石相近，其他矿物很难按密度分选。常用的方法有跳汰重选、溜槽重选、摇床重选等。

3、锑矿浮选方法

浮选是锑矿选矿的常用方法。适合处理的矿物有硫化锑、硫化氧化混合锑矿、辉锑矿、钨锑金多金属硫化物、锑砷金硫化物、锡铅锑锌多金属硫化物、锑铅锌汞多金属硫化物、砷锑金多金属硫化物。

锑矿浮选的原理是利用锑矿颗粒本身的疏水性或化学物质产生的疏水性(亲油性或气性)在液气或水油界面聚集，从而进行分离过程。目前，泡沫浮选是应用最广泛的浮选方法。锑矿通过破碎磨矿与各种矿物充分解离，矿石粒度适合进一步浮选要求。

将预先制备好的浮选药剂加入锑矿矿浆中，搅拌使矿物颗粒与药剂充分接触，扩大不同矿物颗粒之间的可浮性差异。将药浆注入浮选槽曝气搅拌，矿物颗粒与气泡充分接触，可浮性强的矿物颗粒会附着在气泡上，被携带到气-液-固组成的矿化泡沫层。溢流泡沫被浮选机的刮板选出，经脱水干燥得到成品精矿。

常用的浮选方法有:单一浮选法、重选-浮选联合法等。

1.锑单一浮选法:可分离出单一辉锑矿；

2.重选-浮选联合法:适用于处理粒度不均匀的锑矿物。

锑矿浮选工艺

首先用振动给料机将大块锑矿送入初步破碎，然后采用闭路磨矿工艺，将物料和水按适当比例均匀送入锑矿进行磨矿处理。磨至一定细度后，分级后筛分不合格的锑矿粉需送回上级再次磨矿，符合要求的锑矿粉需送浮选除杂。这一阶段需要加入相应的药剂进行合理的分离，然后用浓缩机脱水即可得到最终的锑精矿。

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