内螺纹截止阀波纹管截止阀型号说明

截止阀是现代工业中不可缺少的流体控制产品，也是目前应用最广泛的阀门类型之一。其衍生产品非常广泛，包括各种类型的阀门，如切断型、调节型、节流型、针形和节流切断释放空型，不仅可以快速切断介质，还可以对管道中的介质进行调节和节流。

截止阀垂直安装时的内部泄漏

内部泄漏问题简介

截止阀的安装方向一般分为两种，一种是水平安装，即阀杆垂直，阀门的通道轴线与水平面平行。另一种是垂直安装方向，即阀杆与水平面平行，阀通道轴线与水平面垂直。阀门的安装方向取决于设计院对管道的设计，也就是说，水平安装和垂直安装是常见的和不可避免的。截止阀生产组装完成后，必须进行密封性能试验，试验合格后方可交货。通常，阀门在测试过程中具有良好的密封性能，但当阀门组装到垂直管道上时，会出现内部泄漏的问题。

不同密封形式的内部泄漏

一般来说，截止阀的密封面可分为两种类型:平面密封（见图1）和锥形密封（见图2）。通过工程应用中的反馈，当截止阀垂直安装时，泄漏大多发生在锥形密封型截止阀中，通常发生在安装后的第一次使用后，而平面密封截止阀的使用寿命与垂直安装的寿命相似。

内部泄漏原因分析

从图3中，我们可以看到截止阀内部的结构关系。阀杆的上端由填料和上密封座约束，阀杆的下端通过间隙配合与阀瓣连接，阀瓣下端的密封面与阀座的密封面贴合形成密封。图4是球形阀水平安装的示意图。当阀杆推动阀瓣压向阀座时，阀座可以与阀瓣的密封面良好接触。图5显示了截止阀的垂直安装。阀盘密封锥的轴线与阀座密封锥的轴线有一个角度偏差。当阀杆推动阀瓣压向阀座时，密封面不能正确对齐并自动密封，导致泄漏。

从上面可以看出，阀瓣的倾斜度是导致阀门内部泄漏的主要因素，阀瓣倾斜度过大的原因有两个。首先，阀瓣和阀杆之间存在装配间隙，阀瓣头部会因重力而向下倾斜；第二，当阀杆水平放置时，它成为悬臂梁，由于重力的作用，阀杆产生向下倾斜的弯曲变形，这进一步加剧了阀盘的倾斜。

避免内部泄漏的改进措施

对于小口径锻钢截止阀（≤DN50），阀杆与阀瓣的连接方式由梯形头改为整体锻造（见图6），消除了阀瓣与阀杆之间的活动间隙，从而减小了阀瓣的倾斜度，达到了可靠密封的目的。

根据API 623，阀瓣密封面可设计为弧形密封面（见图7），其与阀座密封面的密封为线密封。假设截止阀垂直安装后，阀盘的轴线倾角为A，轴线偏差为l .当阀杆推动阀盘靠近阀座时，阀盘的一小部分圆形密封面将首先接触阀座的密封面。随着阀杆的不断推动，阀瓣的圆形密封面将有自动对齐和密封的趋势，最终阀瓣将贴在阀座的密封面上，以确保密封的可靠性。

当设计≥DN300的截止阀时，可采用阀瓣导向设计（见图8）。通过使用导向装置，阀瓣密封面的轴线可以始终与阀座密封面的轴线重合，从而避免密封不匹配的现象。

手动装置选择不当导致内部泄漏

内部泄漏问题简介

当截止阀介质的流动方向为自下而上时，截止阀的密封需要克服介质力和填料摩擦，同时还要提供介质密封所必需的比压。在这种情况下，截止阀需要提供较大的轴向力来实现密封。现场工作人员转动手轮或齿轮箱手轮关闭阀门后，阀门关闭不严密并泄漏。在杠杆工具的帮助下旋转手轮后，阀门就可以密封了。

内部泄漏原因分析

手轮或齿轮箱选择不当无法提供合适的密封力。

避免内部泄漏的改进措施

小口径手轮驱动阀门，可以用冲击手轮代替常规手轮。对于相同直径的手轮，冲击动能可以将手轮环的力放大许多倍，从而提供更大的阀杆轴向密封力。

手轮驱动升降杆截止阀可配平面推力轴承（GB/T301—2015）、推力滚针轴承（GB/T 4605—2003）和自滑动轴承，以减少阀杆螺母与支架之间的摩擦和扭转。

瞬间，增加传输效率。

大直径齿轮箱阀门可采用多级减速机构，通过增加齿轮箱的传动比来提供更大的输出扭矩，相应的阀杆螺纹改为双头或三头螺纹，以增加螺纹导程，减少阀门的启闭时间。

电动和气动装置定位不准确导致的内部泄漏