颚式破碎机是广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路、水利、化工等行业的重要设备。,用于各种硬度物料的初级或中级粉碎。其工作原理主要是依靠两个相对运动的颚板——动颚和定颚之间的挤压和劈裂来实现物料的破碎。在偏心轴、弹簧或其他弹性机构的作用下,活动颚周期性地靠近和远离固定颚,形成物料破碎所需的破碎腔。
颚式破碎机的关键部件,如动颚、定颚、连杆和偏心轴等,往往需要采用锻造工艺制造。这是因为锻造可以赋予金属材料优异的力学性能和内部组织,保证这些关键部件在长期高负荷、高强度的工作环境下具有足够的强度、韧性和耐磨性。
颚式破碎机锻件的锻造工艺主要包括以下几个方面:
原材料选择及预处理:选用优质合金钢或其他高强度耐磨材料作为锻造原材料,并进行严格的化学成分检测和物理性能测试,确保符合设计要求。在锻造之前,原材料需要经过切割和加热等预处理步骤,以便进行后续的成型操作。
热模锻:将预热到合适锻造温度的原料放在压力机上,在高压下用模具对金属材料进行一次或多次冲击,从而形成所需形状的颚式破碎机零件,如动颚、定颚、偏心轴等。这种工艺既能保证锻件尺寸的准确,又能改善材料的金属晶粒结构和力学性能。
热处理强化:锻造后的锻件需要经过适当的热处理工艺,如退火、正火、淬火和回火,以消除内应力,调整金相组织,进一步提高零件的硬度、强度和韧性,保证在极端工况下能保持良好的工作状态和较长的使用寿命。
精密加工和检验:颚式破碎机锻件在锻造和热处理后,需要通过车、铣、磨等机械加工手段进行精加工,以满足图纸规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。同时,每一个锻件都必须经过严格的质量检验程序,包括无损检测、机械性能检测等。,确保产品的高质量和高可靠性。
山西永新盛重工有限公司作为国内知名的重型机械装备制造企业,在颚式破碎机锻件锻造工艺方面有着深厚的专业背景和丰富的实践经验。公司深知颚式破碎机在矿山、建筑等行业的关键地位及其对高质量耐磨件的严格要求,因此始终坚持以科技创新为核心,严把质量关。
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