活塞式减压阀 空气减压阀

减压阀常见失效问题分析

Ty valve阀门前线快报

减压阀是通过调节将入口压力降低到所需的出口压力，并依靠介质本身的能量自动保持出口压力稳定的阀门。从流体力学的角度来看，减压阀是一种局部阻力可变的节流元件，即通过改变节流面积，使流体的流量和动能发生变化，从而产生不同的压力损失，从而达到减压的目的。

01突发故障原因分析

1.减压阀突然失效的主要原因是冷凝水进入减压阀；

A.对于隔膜先导减压阀:如果阀门进水，主阀的隔膜腔将充满水（即隔膜下方）。没有蒸汽压力，隔膜不会变形膨胀，主阀推不动，主阀打不开，蒸汽过不了主阀，导致减压阀后压力上不来。

对于活塞-先导式减压阀:如果阀门推进水，活塞上部将充满水，并且没有蒸汽压力，因此活塞无法被推下，主阀无法关闭，导致减压阀直接通过或压力上升。

解决方法:在减压阀前3米范围内安装汽水分离器。如果不能安装汽水分离器，至少必须安装一套自由浮动疏水阀WY80F。不得使用热动力疏水阀，必须在疏水阀后面安装止回阀（如果冷凝水被回收）以确保正常排水。如图1和图2所示。

图1（汽水分离器的安装）:

图2（如果汽水分离器不能安装在减压阀前面，至少需要一套蒸汽疏水阀）:

b、如果阀后进水，先导阀膜片下方的空腔将充满水，并且没有蒸汽压力，因此无法推动先导阀膜片自动复位，导致压力波动很大或无法调节。

解决方法:在减压阀后面安装止回阀和疏水阀，以确保冷凝水不会回流到减压阀。如图3所示。

图3:（减压阀后安装一个止回阀，用于不连续生产，特别是在饲料行业）。

2.减压阀前端安装了一个热功率疏水阀（盘式疏水阀），减压阀因积水而失效。

因为热动力疏水阀需要至少0.3bar的压差才能排放，也就是说，一旦失去压力，它需要在疏水阀前面至少3米的水才能排放。当设备关闭时，由于蒸汽冷凝，设备内部会形成true空。此时冷凝水回流，大量冷凝水必然会积聚在疏水阀前面。当设备启动时，这些冷凝水将被迅速推入后面的减压阀中，导致减压阀失效，原因同上。

解决方法:最好安装汽水分离器。如果没有，请在减压阀前使用排量稍大的机械疏水阀（如way的自由浮球疏水阀WY80F）来代替热功率疏水阀。它只需要0.01bar的压差就能排出冷凝水，机械疏水阀持续排水，因此关闭后疏水阀前几乎没有积水。因此，不存在水可能积聚在减压阀中的严重问题，并且减压阀不会失效。

02下游压力过低

1.减压阀前没有蒸汽通过。检查上游蒸汽阀是否打开，过滤网是否干净。（为了便于调试和故障诊断，必须在上游安装压力表和过滤器）。

2.先导阀中的调节弹簧断裂。

3.导管组件或过滤网被杂质堵塞，或外部导管被折叠-拆下联管螺母并彻底清除杂质。

4.先导阀推杆太短。

5.减压阀中有水。

6.主阀的隔膜可能破裂。

7.蒸汽流量不足，实际用汽量远大于蒸汽流量，会导致压力低于设定压力。

1）检查上游压力是否正确。如果低，阀门流量将减少，在满负荷下不能保证下游压力。

2）检查后端负载是否增加？

3）满负荷压力下降时，上游阀门可能堵塞或上游管道直径过小，或选择小于直径的阀门（如截止阀和过滤器），这是间接节流。

4）蒸汽湿度过高。

5）如果下游压力仍然过低，则需要安装更大的阀门。

03下游压力过高

1.旁通阀泄漏。

2.减压阀中有水。-如上所述。

3.当下游压力管道堵塞或设备停机时，压力被截留在管道中，压力上升至与上游压力相同。

4.导管组件或滤网被杂质堵塞，或外部导管被折叠-拆下联管螺母并彻底清除杂质，并清洁滤网。

5.先导阀的隔膜严重变形或破裂。

6.先导阀或先导阀杆卡滞。

7.主阀不能与主阀座接触和密封（可能有杂质）。

8.杂质进入，活塞被卡住-在减压阀前安装一个过滤器。

9、先导阀不能与先导阀座密封接触。

04减压阀后压力不稳定。

1.对于直动式减压阀，出口压力随着入口压力的波动而波动。-使用先导式减压阀。

2.后端减压阀与气动控制阀之间的距离过短，导致压力波动。-间距至少为1米。

3.反馈导管和减压阀之间的距离太近。-间距至少为1米，但导管必须安装在控制阀之前。

4.主阀的密封面被蒸汽侵蚀，导致压力偏差大且不稳定。

5.先导阀的密封面被磨损侵蚀后泄漏，导致压力偏差大且不稳定。

6.活塞和活塞缸之间的磨损间隙增大，导致蒸汽泄漏和压力不稳定。

7.弹簧使用时间过长后，由于弹簧变形或强度不足，减压阀无法完全关闭，导致压力不稳定。

8.选择过大，导致压力不稳定。

9.如果减压比太大，当下游压力小于上游压力的10%时，它将大幅波动。

05蒸汽压力不稳定

蒸汽达到蒸汽消耗点的压力应达到工艺要求的值，并且压力应非常稳定，以便为工艺提供合适的温度，否则工艺的性能将受到严重影响。

因为蒸汽的物理特性是饱和蒸汽的压力与温度、焓值、比容、密度一一对应，例如10Barg压力蒸汽对应的温度为184度，焓值为1999.47kJ/kg。如果压力忽高忽低，蒸汽温度和焓就在不断变化。

1.对于一些加热设备来说，如果压力发生变化，材料的温度就会发生很大的波动，从而影响产品质量，甚至导致产品报废的问题；如果在加热器前面安装气动控制阀，可以控制温度，但压力不稳定，这将导致控制阀不断振荡，导致控制阀的使用寿命减少。

如果蒸汽压力超过设备的额定压力，将严重损坏设备；如果蒸汽压力太低，材料可能无法加热到所需的温度，特别是对于一些干燥设备和加热空空气装置，它们需要非常高温度的热空气，但蒸汽压力太低，因此很难做到这一点。

2.鉴于工作条件的影响（如除臭剂等。）需要使用蒸汽喷射泵:

a .当工作压力降低时，其工作能力和流量减小，从而使泵送能力降低，无法保证塔内的真空度。同时，喷油器中增压器扩散器的相应背压也会降低，因此增压器可能无法正常工作，无法保证真空。

b、当工作压力高于设计值时，其工作能力和流量均有所提高，理论上可提高泵送能力。然而，由于增压器的几何尺寸固定，工作蒸汽消耗远远大于提高的泵送能力，这大大增加了大气冷凝器的负荷，从而增加了蒸汽消耗。

简而言之，来自工厂锅炉的压力应尽可能接近锅炉的设计额定压力，以使锅炉的热效率最高。进入车间后，应分阶段使用减压阀将蒸汽压力降至所需温度。减压阀不仅能减压，还能稳压（只有先导减压阀能稳压）。同时，蒸汽经过减压阀后会变成过热蒸汽，蒸汽干度会提高，因此蒸汽的传热效率会更高；干燥的优质蒸汽大大减少了后续阀门、管道和设备的冲刷腐蚀。

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