1、材料进场
（1）材料进场时，制造商应附上原工厂材料检验证书。
（2）检查成型波形板和檩条的规格、尺寸和厚度。
（3）检查各种包边材料的规格、尺寸和厚度。
（4）检查备件（自攻螺钉、垫片、止水胶等）。).
（5）彩钢浪板外观不得有拖痕和斑点，表面膜层不得有磨损、扭曲、污染、变色和翘曲。
（6）材料进场后，应堆放在甲方指定的区域，乙方应负责该部分材料的安全措施，材料应妥善包装，避免损坏。
2、起重
（1）在材料进场并设置指定地点之前，应分批摆放并单独分类。如果不能立即使用，应整齐堆放并用帆布或胶带覆盖。
（2）在地面上堆放物料时，为了保持干燥，必须铺设枕木（枕木高度大于6厘米），物料不得接触地面，枕木之间的间距不得大于3米。
（3）在将材料吊至屋架之前，应将其用钢带。
3、屋架上物料吊挂的施工要点:
（1）在屋架上放置钢板之前，必须设置挡板以防止钢板滑动。
（2）将材料吊装到屋架上时，将彩钢板绑在吊杆上的竖向拉杆之间的距离不得超过6m，两端应加斜吊索以防滑动。（每捆重量不得超过2吨）。
（3）平稳缓慢地起吊起重机，非起吊人员不得靠近起重机作业范围。
（4）在吊装过程中，如果彩钢板的竖向拉杆松动，应在吊装前将其降低并重新调整。
（5）彩钢板缓慢下降，在吊车人员控制和定位（檐口挡板）后依次放下。
（6）材料吊至屋架后，所有蒙皮肋应朝上，板面应朝向同一方向（便于安装，母肋除外），并用尼龙绳固定在钢主架上（不要放在梁中心）。
4、檩条安装:
找平:安装前应对檩条支架进行检测和找平，并逐一复查檩条的平整度，安装好的檩条之间的高度差应控制在5 mm以内..
弹线:檩条的支撑点应按设计要求的支撑点位置固定。为此，应划线标出支撑点，用檩条安装定位，并根据檩条布置图验收。
固定:按设计要求焊接或螺栓连接，固定前再次调整位置，偏差≤ 5 mm。
验收:檩条安装完成后，项目技术负责人通知质量员或监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。
5.彩钢板的铺设和固定
原则上，彩钢板的铺设顺序是自上而下，从常年风尾方向开始。
⑴屋顶
a、从山墙边缘开始，从左至右（或以右及左）依次铺设。
b、第一块板放置后，沿板的下边缘拉准线，并根据准线安装每块板，并随时检查不要偏离。
c、用自攻螺钉铺设表面，并沿每个板肋的中心将其固定在纵梁上。
②边缘闭合
a、屋面（包括雨篷）边缘材料的搭接，必须用铝螺柱和防水胶固定。
b、屋面边缘板的自攻螺钉头和铝螺柱头，必须是防止止水胶。
c、屋面盖板和檐口泛水（包括天沟），均应铺有塞山式发泡pe密封条。
D.封边板施工的固定方式根据现场测量需要改变时，以确认的图纸为准。
（3）施工原理与自攻螺钉施工方法相同，只是改变了板的固定方法（带有固定座），固定方法如下:
a .用自攻螺钉将第一排第一个固定座固定在檩条最左侧，然后以檩条墨线为基准线，再固定同一排的固定座。
b .将第一个板的肋对准固定座的肋，按压以检查其是否正确扣合。
C.用第一个铺好的面板肋紧固固定座的短臂，按照上述方法建造，并将其调整平齐。
d .按上述顺序铺设。当剩余的空中亭小于楼板宽度的一半时，仅使用固定座的短臂固定楼板，其余空房间采用浸水封闭。
e .如果最后剩余的空空间超过板宽的一半，则用固定座固定板，并切除多余部分。
⑷清洁和废物处理
a、铺设钢板区域、切铁工作和固定螺丝时，产生的金属屑应在每天工作前清理干净。
b、收工前，将杂物和杂物（如PVC布、钢带等。）屋顶、地面和天沟应清理干净。
c、施工切割剩余的废料，应每天派人整理集中堆放。
d、竣工前，所有剩余废物应清理和运输。
e .完工后，应对彩钢板表面进行检查，并清理污染部分。
⑤注意事项
a、彩钢板切割时，其外露表面应朝下，以免切割锉屑附着在涂层表面，造成表面切屑气化。
b、施工人员在屋面上行走时，沿排水方向应踩谷，沿檩条方向应踩檩条，并必须穿软平底鞋。
c、屋面应纵向（竖向）搭接，搭接长度应大于15 cm，止水带按设计打胶，其搭接位置应在胶条位置（墙体搭接长度应大于10 cm，放在胶条上）。
d、自攻螺钉固定在肋板上，其凹陷以自攻螺钉底面与肋板中心线平齐为原则，1.5毫米为合格。过紧的部分要用止水胶防水，过松的部分要重新锁紧。
e、当我们收工时，屋架和地面的彩钢板材料应使用尼龙绳或麻绳绑牢。
f、自攻螺钉必须垂直于支撑面，且强制垫圈必须完整。
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